作為密封使用的進(jìn)口丁晴橡膠球，除了考慮膠料硬度外，還要求膠料具有良好的綜合性能，壓縮變形要小，特別是高硬度膠料，良好的工藝性能也是的。設(shè)計(jì)高硬度膠料，一般需要大量填充炭黑，而大量填充炭黑又會(huì)給煉膠工藝帶來困難，煉膠過程中的摩擦生熱大，膠料容易焦燒。同時(shí)大量的炭黑會(huì)使膠料彈性降低，壓縮變形增大。因此，膠料配方中硫化體系和填充體系的選擇與配合至關(guān)重要。就丁腈橡膠而言，為了提高橡膠球膠料的耐熱性，降低壓縮變形，改善其他性能，目前多采用低硫高促以及無硫和過氧化物硫化體系。采用秋蘭姆類及次硫酰胺類并用，或秋蘭姆或噻?類并用的低硫配方，硫化膠具有良好的物理機(jī)械性能和耐熱性，壓縮變形小，不易焦燒。
進(jìn)口丁晴橡膠球橡膠加工工藝對(duì)生膠可塑度有一定的要求，為了滿足各項(xiàng)工藝性能，生膠需經(jīng)塑煉。但多數(shù)合成橡膠在合成過程中控制了生膠的初始可塑度，可以不經(jīng)過塑煉直接進(jìn)行混煉。除此之外，天然橡膠、硬丁腈橡膠、異戊二烯橡膠、丁苯橡膠等都需要進(jìn)行適度的塑煉。
塑煉能較低橡膠的黏度，使配合劑容易混入，能改善橡膠的流變性能，減小口型膨脹和壓延收縮，還能提高膠料的溶解性和成型黏著性。塑煉適度，過度的塑煉會(huì)降低硫化膠的強(qiáng)度、彈性、耐磨性和耐老化性能。可塑度主要根據(jù)混煉膠的工藝性能和橡膠球制品的性能要求來確定。生膠塑煉一般在開放式煉膠機(jī)上進(jìn)行，但也可以用密煉機(jī)進(jìn)行塑煉。
在進(jìn)口丁晴橡膠球煉膠機(jī)上將各種配合劑與生膠壓合制成混煉膠的過程稱為混煉。混煉不單是生膠與配合劑的簡(jiǎn)單機(jī)械混合過程，而且是各組分進(jìn)行浸潤(rùn)分散、吸附和結(jié)合并形成具有復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的膠態(tài)分散體的物理-化學(xué)過程，實(shí)際上是一種橡膠改性過程。
在整個(gè)進(jìn)口丁晴橡膠球加工過程中，混煉膠質(zhì)量對(duì)膠料進(jìn)一步加工和終的橡膠球成品性能具有決定性的影響，混煉是容易產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)的工序之一。若混煉不好，膠料會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均，可塑度上下波動(dòng)，甚至焦燒、噴霜等現(xiàn)象，導(dǎo)致硫化膠和成品性能下降。
混煉可以在開煉機(jī)上或者密煉機(jī)中進(jìn)行，對(duì)于規(guī)模小、批量少、品種變換繁多的膠料，多用開煉機(jī)混煉。此外，開煉機(jī)還特別適用于某些特殊膠料，如海綿膠、硬質(zhì)膠以及氟橡膠等的制備。密煉較開煉操作安全性大，粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象明顯改善，混煉過程機(jī)械化，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，混煉時(shí)間縮短，生產(chǎn)進(jìn)口丁晴橡膠球效率提高。

查看全部介紹