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預(yù)浸料工藝操作流程：混合樹(shù)脂-將混合好的樹(shù)脂倒入預(yù)浸機(jī)中-預(yù)浸機(jī)上安干布-開(kāi)始預(yù)浸-將預(yù)浸布送入模具即可。
真空樹(shù)脂導(dǎo)入工藝流程：
準(zhǔn)備好模具——涂刷脫模劑——貼上脫模布——上樹(shù)脂——預(yù)浸料鋪層、輕木等——鋪設(shè)脫模布、吸膠氈、真空膜——開(kāi)啟真空系統(tǒng)及模具加熱系統(tǒng)——40-50℃初步固化時(shí)間為6個(gè)小時(shí)——筋板定位安裝——膠接面間隙測(cè)量——筋板高度調(diào)整——打上粘結(jié)劑——合模60℃加熱后固化6小時(shí)——脫模即完成。

在使用這種1:1耐熱型模具膠時(shí)候使用前，先在模種上做皮試，看是否會(huì)固化，再投入使用

參數(shù)數(shù)據(jù)：硬度25A，粘度4000cps，抗撕27個(gè)點(diǎn)，抗拉7個(gè)點(diǎn)，伸長(zhǎng)率400%，這個(gè)參數(shù)性能很好，耐溫250度以下，經(jīng)得住高溫，歡迎咨詢(xún)

4、硫化和脫模：混合脫泡后的膠料置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時(shí)固化，室溫固化時(shí)間為，固化的溫度和時(shí)間可根據(jù)工藝條件而定。

對(duì)于一個(gè)加成型硅膠的成品，如果要調(diào)長(zhǎng)操作時(shí)間則加入劑，相對(duì)來(lái)說(shuō)劑的價(jià)格不是很高，添加劑對(duì)硅膠的成本影響比較?。坏侨绻枰{(diào)短操作時(shí)間就要加入鉑金催化劑，即使加入很少的量對(duì)成本的也非常大，所以一般情況下不建議調(diào)短成品硅膠的操作時(shí)間。

做出來(lái)產(chǎn)品不光滑時(shí)候原因分析：1.產(chǎn)品模型表面不光滑，做出模具后倒出來(lái)的產(chǎn)品表面也同樣會(huì)不光滑。第二，如果產(chǎn)品不光滑，要d看下樹(shù)脂的固化劑添加量是否夠。如果樹(shù)脂與固化劑添加量不足時(shí)，這時(shí)候產(chǎn)品沒(méi)有完全固化，就會(huì)造成產(chǎn)品表面發(fā)粘 。3.在確認(rèn)你的模具沒(méi)有問(wèn)題，或者也抽過(guò)真空的情況下要是還是不光滑 我建議您往硅膠模具里打上一層爽身粉，然后拍打干凈，再翻模 每次都打一遍，也能增加硅膠的翻模次數(shù)