聯(lián)系人鮑紅美

硅橡膠真空袋能取代傳統(tǒng)真空袋嗎？復(fù)合材料成型工藝是復(fù)合材料工業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)和條件。隨著復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬，復(fù)合材料工業(yè)得到迅速發(fā)展，其老的成型工藝日臻完善，新的成型方法也不斷涌現(xiàn)，目前復(fù)合材料的成型方法大概有以下工藝在國(guó)內(nèi)廣泛地用于工業(yè)化生產(chǎn)，如：
（1）手糊成型工藝；
（2）噴射成型工藝；
（3）澆鑄成型技術(shù)；
（4）定長(zhǎng)纏繞制管工藝；
（5）連續(xù)纏繞制管工藝；
（6）拉擠成型工藝；
（7）袋壓法（壓力袋）；
（8）片狀模壓成型工藝（SMC）；
（9）團(tuán)裝模壓成型工藝（BMC）；
（10）熱塑性片狀模塑料制造技術(shù)（GMT）；
（11）真空袋壓成型（真空導(dǎo)流工藝）；
（12）樹(shù)脂傳遞模塑成型技術(shù)（rtm）；
（13）真空輕質(zhì)rtm（L-RTM）
（14）其他成型工藝（略）。
硅橡膠依照其硫化溫度，可分為高溫硫化型（HTV）和室溫硫化型(RTV)兩個(gè)種類。高溫硅膠主要被應(yīng)用于制造硅橡膠制品，室溫膠則則主要被作為灌封材料或模具應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域。加成型硅膠比普通硅橡膠更高的穩(wěn)定性，能夠被重復(fù)使用并保持尺寸穩(wěn)定，極低的縮水率，對(duì)于各種環(huán)氧樹(shù)脂和各種稀釋劑和固化劑的耐受度很高，熱膨脹系數(shù)也比較高，更具備較好的彈性模量和高撕裂強(qiáng)度。
在復(fù)合材料成型技術(shù)中，用來(lái)制備真空袋的材料有尼龍薄膜、聚酰亞胺膜、聚酯薄膜、鋁箔等，但隨著硅橡膠熱膨脹屬性的開(kāi)發(fā)，近些年來(lái)硅橡膠逐漸去取代真空袋被廣泛應(yīng)用。其具體的做法時(shí)，先在剛性陰模上鋪設(shè)纖維，接著將熱膨脹硅橡膠鋪設(shè)在纖維上，使其四周密封完好后再注入樹(shù)脂。這種技術(shù)的步驟與使用真空袋時(shí)相似，但卻使用硅橡膠取代了真空袋的位置。真空袋熱壓罐成型工藝在過(guò)去也被經(jīng)常使用，主要用來(lái)生產(chǎn)一部分航天設(shè)備中的主承力構(gòu)件，但這種工藝造，對(duì)操作的要求也十分嚴(yán)格，不能適用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件。而硅橡膠取代真空袋之后，這些問(wèn)題都得到了解決，不但能夠用以制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件，也降低了操作難度和成本。

本產(chǎn)品合用中應(yīng)禁止與縮合型硅橡膠的有機(jī)錫化合物混合,否則,膠料不硫化.還應(yīng)避免與含 與含硫、磷、氮的有機(jī)化合物、有機(jī)酸的金屬鹽等混合,也會(huì)造成本產(chǎn)品硫化不完全或不硫化.貯存期六個(gè)月

硅膠模具開(kāi)模方式分為灌注模(包模)、刷模、倒模。
以灌注模制作為例，操作方法如下：
準(zhǔn)備模種→?？蛑谱鳌潭７N→稱量硅膠→硅膠攪拌并抽真空→硅膠灌注→模具固化→開(kāi)?！瓿?。

食品級(jí)AB硅膠注意事項(xiàng)：
本產(chǎn)品為非危險(xiǎn)品，應(yīng)密封貯存，并放在陰涼的地方，防止雨淋、日光曝曬。本產(chǎn)品貯存期為半年。貯存過(guò)程中若粘度，在剪切力作用下（攪拌）即可恢復(fù)其流動(dòng)性。建議使用時(shí)先將膠料放在容器中攪拌，然后加入固化劑混合。超期復(fù)驗(yàn)合格后仍可使用。在操作過(guò)程中應(yīng)避免接觸縮合型硅橡膠硫化劑。可能引起膠料不硫化的還有胺類、含硫、磷的化

混合：Ａ組份(基膠)與B組份(固化劑)按重量比例1:1進(jìn)行混合，混合可以手動(dòng)或使用設(shè)備。

?2、脫泡：混合后的膠料在灌模前應(yīng)進(jìn)行脫泡。少量使用時(shí)可在真空干燥器內(nèi)進(jìn)行，在真空下，膠料體積會(huì)發(fā)泡可大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應(yīng)比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復(fù)正常，當(dāng)表面沒(méi)有氣泡逸出時(shí)（約10分鐘）即完成脫泡工序。 ?