模具液體硅膠用粘度較低的聚硅氧烷為基礎聚合物，無需使用復雜的混煉及成型加工設備，有室溫或稍許加熱下通過與混氣接觸或與交聯(lián)劑混勻，即可硫化成彈性體。液體硅橡膠種類較多，具體可參見液體硅膠|液體硅橡膠|液態(tài)硅膠|液態(tài)硅橡膠一文。液體硅橡膠由以下三種基本成份構(gòu)成：
1、基礎聚合物2、交聯(lián)劑3、催化劑
此外根據(jù)不同要求還加入補強填料、顏料、催化劑、抑制劑、深部硫化劑、耐熱劑、脫模劑、阻燃劑、輔助調(diào)節(jié)劑及增粘劑等添加劑，

模具液體硅膠縮合型液態(tài)硅橡膠硬化后會有附屬物產(chǎn)生，因而其收縮率較大。至于多大，每家生產(chǎn)廠商的是不同的，特別是硬化劑有效成分多少會影響到收縮率，硬化劑添加百分比大的，收縮率就大，反之則小。比如一個硬化劑比例添加5%的液態(tài)硅膠，固化后硬化劑中的溶劑大多揮發(fā)掉了，其收縮率可能會有4%還多?？s合型液態(tài)硅膠由于收縮率大，一般不做尺寸要求嚴格的液態(tài)硅膠制品，而是多用來做液態(tài)硅膠模具以及硅膠粘接劑等產(chǎn)品。

模具液體硅膠參數(shù)：
型號 外觀 粘??度
(cps) 硬??度
(Ao) 拉伸強度（Mpa) 抗撕裂強度(KN/m) 伸長率(%) 固化劑添加比(%) 操作時間(h) 固化時間(h)
HY620 白色/半透明 13000 20±2 ≥2.8 ≥2.0 ≥400 2~3 0.5~1 2~5
HY625 白色/半透明 18000 25±2 ≥3.0 ≥2.5 ≥400 2~3 0.5~1 2~5
HY628 白色/半透明 25000 28±2 ≥3.6 ≥2.7 ≥420 2~3 0.5~1 2~5
HY638 白色/半透明 28000 36±2 ≥3.8 ≥2.8 ≥380 2~3 0.5~1 2~5
HY640 白色/半透明 15000 38±2 ≥2.8 ≥1.6 ≥260 2~3 0.5~1 2~5

模具硅膠操作：
將硅膠和3%比例的固化劑混合攪拌均勻，一般5分鐘內(nèi)，
之后進行抽真空處理，根據(jù)泵的功率大小，一般為5分鐘內(nèi)，
后將抽完真空的硅膠進行灌注或者涂刷，做成模具。
外模的制作方法：
一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，在涂刷粘貼，反復兩三層就可以了。
備注：做分片模一定要做外模，因為片模做的模具比較容易變形，做個外模防止模具變形。

模具硅膠需知：
1、固化劑加量1%時，2.5小時膠體還會流動，6—8小時可以脫模。
2、固化劑加量2%時，50分鐘—1小時膠體還會流動，2—3小時可以脫模。
3、固化劑加量3%時，28—30分鐘膠體還會流動，1.5—2小時可以脫模。
4、固化劑加量4%時，10—15分鐘膠體還會流動，1—1.5小時可以脫模。
A：硅膠5kg /25kg /200kg B：固化劑250g /1kg /10kg 鐵桶真空包裝
·貯存期：12個月(密封狀態(tài)、陰涼干燥處保存；禁太陽暴曬、高溫烘烤)。

模具液體硅膠包裝、儲運及注意事項：
1．本系列產(chǎn)品基膠用200kg、25kg、5kg、1kg鐵桶包裝，固化劑用1L/塑料瓶包裝。
2．本系列產(chǎn)品應密封貯存，并放在陰涼的地方，防止雨淋，日光曝曬。
3．本系列產(chǎn)品貯存期為1年，如有粘度增大現(xiàn)象，攪拌均勻后再使用，性能不變。
4．復制型為玻璃、陶瓷、樹脂、木器等產(chǎn)品或涂有涂料時，原型表面用表面活性劑（如洗潔精、洗發(fā)水或肥皂水）均勻涂一遍，待水分揮發(fā)后，再灌注或刷涂硅橡膠，有利于更好地脫模。