直徑600-6000mm；長(zhǎng)度1000-55000mm，設(shè)計(jì)壓力0.1-2.0mpa，設(shè)計(jì)溫度80-260°均可為客戶(hù)單設(shè)計(jì)定做，大限度滿(mǎn)足客戶(hù)不同的產(chǎn)品技術(shù)要求。
加熱方式：蒸汽加熱、電加熱、電蒸汽加熱、蒸汽間接加熱、導(dǎo)熱油加熱、（詳見(jiàn)技術(shù)圖紙）
開(kāi)門(mén)方式：手動(dòng)快開(kāi)門(mén)方式，只需一人即可輕松完成全部操作步驟。此設(shè)計(jì)是目前國(guó)內(nèi)的開(kāi)門(mén)設(shè)計(jì)方式和理念，使用安全快捷、操作簡(jiǎn)單，省心。停電時(shí)正常開(kāi)關(guān)罐門(mén)。
密封方式：罐門(mén)法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時(shí)通過(guò)壓縮空氣自動(dòng)充氣密封，罐內(nèi)空氣壓力將密封圈從槽內(nèi)頂出，只要罐內(nèi)有壓力，罐門(mén)就不會(huì)往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開(kāi)門(mén)時(shí)放氣泄掉密封槽內(nèi)壓力，密封圈自動(dòng)退回法蘭封槽內(nèi)，充氣式密封設(shè)計(jì)使密封圈磨損，便捷多用，維護(hù)簡(jiǎn)單方便，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命1年以上。
安全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止設(shè)備在有壓力或帶壓工作時(shí)，誤開(kāi)啟罐門(mén)而造成的不安全事故。解決了因工人誤操作和其他原因而帶來(lái)的安全隱患。
溫度控制方式：采用智能數(shù)字式溫控儀，通過(guò)溫度變送器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，并在控制箱面板上?shí)時(shí)顯視罐內(nèi)溫度，方便直觀，硫化溫度可根據(jù)客戶(hù)所需的溫度自由設(shè)定（范圍是 1°C—999 C自調(diào)式)。采用電器自動(dòng)控制系統(tǒng)，使用時(shí)，低于設(shè)定溫度自動(dòng)開(kāi)啟電熱管加熱，達(dá)到設(shè)定溫度自動(dòng)關(guān)閉電熱管（只保留一組電熱管硫化保溫），確保硫化罐內(nèi)溫度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
壓力控制方式：
通過(guò)壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，設(shè)定壓力程序后，硫化罐內(nèi)壓力通過(guò)自動(dòng)閥門(mén)（氣動(dòng)角座閥）自動(dòng)控制。低于設(shè)定壓力自動(dòng)補(bǔ)壓,設(shè)定壓力自動(dòng)泄壓，使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定范圍。
時(shí)間控制方式：設(shè)定工作程序后，升溫、保溫、硫化時(shí)間等自動(dòng)控制，可設(shè)計(jì)多套程序和升溫段。硫化恒溫時(shí)間自動(dòng)控制，數(shù)字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）。根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的規(guī)格，不同的硫化工藝，由用戶(hù)自主操作設(shè)定，操作簡(jiǎn)單方便，性能穩(wěn)定可靠。
保溫方式：罐體外置保溫，采用冷軋板，焊接固定于罐體四周，內(nèi)置硅酸鋁巖棉。前后封頭采用外置保溫，中間加50mm硅酸鋁巖棉，保溫封頭內(nèi)加固定螺栓，固定硅酸鋁巖棉。確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)不浪費(fèi)，充分利用熱能，降低使用能耗，節(jié)約使用成本。罐內(nèi)保溫效果好，外部美觀大方，長(zhǎng)時(shí)間使用不變形，不降低保溫效果，便于運(yùn)輸。外漆藍(lán)色。
載物方式：罐內(nèi)二道軌，采用國(guó)標(biāo)8#導(dǎo)軌鋼,承載重量大。
電加熱硫化罐；主要用于橡膠制品、膠管、膠輥等硫化
電蒸汽硫化罐；主要用于橡膠制品、膠管、膠輥等硫化
膠管、膠輥硫化罐：主要用于橡膠制品的硫化以及再生膠脫硫，丁苯橡膠熱塑膠，膠管，電纜的硫化等。
膠鞋硫化罐：硫化鞋外底，沿條和外包頭等生膠片與鞋幫粘合后，在硫化罐中加壓
而硫化成型。
輪胎翻新硫化罐：本公司生產(chǎn)用于輪胎翻新行業(yè)中的硫化罐

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