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模具硅橡膠（矽利康）是為滿足制模的需求，它具有收縮率低、仿真性好、耐高低溫、耐化學(xué)藥品性強(qiáng)，對(duì)原模具的兼容性、加工成型方便、易于脫模、使用周期長等優(yōu)點(diǎn)。
應(yīng)用領(lǐng)域：
? ? ? 文物復(fù)制、精密鑄造、高頻壓花、機(jī)械測繪、首飾、工藝品、家具（仿歐式床屏、鏡框、仿紅木雕刻沙發(fā)架等）、工藝陶瓷、印刷、人體器官克隆、建筑、裝飾、雕塑、修補(bǔ)、舞臺(tái)和演播室裝飾等。成型后的模具，可用于生產(chǎn)聚氨酯、聚酯、環(huán)氧樹脂、石臘、石膏、低熔點(diǎn)合金等材料的制品。
技術(shù)指標(biāo)：
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型號(hào) QK-558A QK-519A
外形? 乳白色 白色?
粘度（cps.25） ?5～6萬 ?? 6～8
硬化劑型號(hào) CY-788B CY-388B
硬化劑比例（%） 2.0±0.5 2.0±0.5
操作時(shí)間（min） 15～30 15～30
脫模時(shí)間（h） 1～2 1～2
硬度（shore A） 25～30 20～30
抗拉強(qiáng)度（mpa） ≥3.0 ≥2.5
撕裂強(qiáng)度（kg/cm） 28±2 26±2
伸長率（%） ≥550 ≥450
膨脹率（150℃ 3h） ＜0.1 ＜0.1
耐燒蝕性 良好 良好
1、A、B組份按重量比加入容器中，視情況加入3～15%硅油（矽油）攪拌均勻，以利排泡和增加流平性。（注意：加入硅油后硬度會(huì)因此下降3～15度）
使用方法：
2、膠料混合均勻后，需在—0.095Mpa下真空排泡3～5分鐘。
3、硬化劑加入量，按表中所列數(shù)量調(diào)整，加入過多操作太短，且降低產(chǎn)品性能。
4、因操作溫度不同，環(huán)境濕度不同將影響膠的固化時(shí)間。
5、原型模具若屬于陶瓷等含硅材料，好將原型噴漆，以便脫模。
一、模具硅橡膠（矽利康）的基本信息
模具硅橡膠（矽利康）是液體硅橡膠中的一種，是硅膠行業(yè)發(fā)展中的早期產(chǎn)品，在，其模具硅膠產(chǎn)品目前已非常穩(wěn)定和透明，它也被稱之為縮合型模具硅膠、AB雙組份模具硅膠、有機(jī)錫催化模具硅膠、RTV - 2模具硅膠等.
耐化學(xué)性：具有耐酸堿、耐化學(xué)藥品性強(qiáng)的特點(diǎn)，可用于多種材料制品的生產(chǎn)，如可用于生產(chǎn)聚氨酯、聚酯、環(huán)氧樹脂、石臘、石膏、低熔點(diǎn)合金等材料的制品，也可用于不飽和樹脂、玻麗樹脂、聚氨脂、聚脂、環(huán)氧樹脂、石蠟、石膏、低熔點(diǎn)合金等材料的制品生產(chǎn)（成型后的模具用于這些材料制品生產(chǎn)）。
耐高溫性：部分產(chǎn)品耐燒度可達(dá)250 - 300，可在高溫環(huán)境下使用，適用于一些對(duì)溫度有要求的工藝制作，如在制作POLI工藝品、樹脂工藝品、燈飾、蠟燭等工藝品復(fù)模及模具制造時(shí)，能滿足相應(yīng)的溫度需求3。
三、模具硅橡膠（矽利康）的種類
按透明度分：有白色半透明模具硅膠、加成型全透明硅膠等，不同透明度的硅膠適用于不同的需求場景，例如全透明硅膠可能在對(duì)模具透明度要求較高的工藝品復(fù)制等方面使用，而半透明或白色的可能在一些對(duì)透明度要求不高的工業(yè)或工藝制作中使用。
按成分和工藝分：有縮合型模具硅膠（如工藝品翻模成型模具硅膠）、加成型模具硅膠（如雙組份加成型硅橡膠，主要用于制作各類精細(xì)模具）等，縮合型和加成型在硫化反應(yīng)機(jī)制等方面存在差異，導(dǎo)致它們?cè)谑褂貌僮?、性能表現(xiàn)等方面有所不同。
模具硅膠?不冒油的模具膠特點(diǎn):
a、模具硅膠的線收縮率很低，小于0.3%，可以實(shí)現(xiàn)1：1原型復(fù)制產(chǎn)品；
b、耐低溫，液體模具硅膠成型后，產(chǎn)品在零下-50度性能不變，硅膠模具不脆，依然很柔軟，適合各種復(fù)雜的環(huán)境，減少產(chǎn)品對(duì)環(huán)境、地域的限制。
c、耐高溫，液體模具硅膠成型后，產(chǎn)品在180度左右可以正常使用，性能不會(huì)受到影響；
d、液體模具硅膠成型后，產(chǎn)品的抗撕裂性能、伸長率、回彈性能很好，模具使用的壽命較長，；
e、模具硅膠具有較好的化學(xué)惰性，耐酸堿、耐臭氧、耐老化、不變形、不膨脹的特點(diǎn)；
f、模具硅膠的線收縮率小于0.3%，性能穩(wěn)定、生產(chǎn)出來的模具不會(huì)變形、適合各種產(chǎn)品的原型復(fù)制，精細(xì)領(lǐng)域等；
g、模具硅膠性能穩(wěn)定耐臭氧、耐紫外線、耐酸堿、不膨脹等特點(diǎn)，產(chǎn)品在復(fù)雜環(huán)境可保持正常工作，其優(yōu)良性能不會(huì)受到影響；
（三）硅膠的調(diào)配與制模
硅膠調(diào)配好后應(yīng)及時(shí)制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個(gè)產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個(gè)產(chǎn)品至少刷三層硅膠，每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時(shí)要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強(qiáng)度。整個(gè)模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3 - 4mm，寬度不大于產(chǎn)品寬度60mm。硅膠開始凝固時(shí)間為20分鐘
1. 分片模具或片模操作方法
把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注方法進(jìn)行施工。涂刷前先把要復(fù)制的產(chǎn)品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面（注：一定要涂刷均勻），等待30分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強(qiáng)度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠干燥后，再做外模，外?？梢允褂檬嗷驑渲炔牧稀?br />
2. 灌?；蚬嘧⒛５牟僮鞣椒?br />
用于比較光滑或簡單的產(chǎn)品，就是將想要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了。灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會(huì)損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品
