采用的伺服與恒溫控制系統(tǒng)通過PLC程序控制使材料從進入→成型→焊接→沖切一次完成，整套生產(chǎn)工藝全自動化作業(yè)。設(shè)備只需再配置一臺全自動杯型口罩鼻梁條耳帶焊接機,就可以生產(chǎn)出無數(shù)款市場緊銷的杯型口罩產(chǎn)品來。產(chǎn)品制作精美、品質(zhì)完全達到或超過國內(nèi)外檢測標準。同時比之前市場口罩設(shè)備省料30%以上。從而真正意義上的實現(xiàn)了降低成本、提率。

全自動化生產(chǎn)口罩本體機，包括送料，塑料條式鋁條插入/揭短、擇景、超聲波熔合、切片等全制程自動化完成，產(chǎn)量，每分鐘可生產(chǎn)1-200片。主動力變頻調(diào)速，可快可慢，使用不同材料可生產(chǎn)不同的口罩，產(chǎn)品有二層、三層，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便，噪音低占地面積小。適用材料：紡粘長絲無紡布，16-30克/平方米　適合于加工一次性口罩。
熱壓成型：將口罩原料(無紡布)同過熱壓的形式成型(杯型狀)。含自動退料動作及送料架；每次成型一片四個口罩。切片:用于制作杯型口罩的外層(保護層).特殊合金鋼料制作花輪，刀口耐磨損且壽命特長品偏芯式調(diào)節(jié)，靈活、快捷、水平度高.利用超聲波及特制鋼輪加工，不傷布類邊緣，無毛邊制造時不需預(yù)熱，并可連續(xù)操作。
超聲波口罩綁帶機采用超聲波焊接方式，于機臺上設(shè)置輸送裝置，于輸送裝置輸入口罩半成品，經(jīng)過拉筒包邊，再以超聲波花輪壓合后，將綁帶切斷，從而輸出成品，只需一人將口罩本體置于機器的傳輸帶上，其余后續(xù)工作均全自動完成。
：口罩從外形上簡單分為平面口罩和立體口罩，平面口罩多用于醫(yī)療行業(yè)，立體口罩多用于日常防護。此文主要針對超聲波平面口罩機（超聲波醫(yī)用口罩機）的選購。其次：平面口罩機系列根據(jù)耳帶的焊接方式和使用方法不同可以分為：內(nèi)耳帶口罩機生產(chǎn)線，外耳帶口罩機生產(chǎn)線，綁帶口罩機生產(chǎn)線。
機架采用鋁合金及不銹鋼，外觀輕巧美觀不生銹。自動計數(shù)，可有效控制生產(chǎn)效率和生產(chǎn)進度。變頻控制，可根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)設(shè)備運行速度。拉筒入料，定位更，可使原材料寬度控制到小，節(jié)約成本。成品長度尺寸控制統(tǒng)一，偏差±1mm，可有效控制成品長度。設(shè)備自動化程度高，對操作員工要求低，僅需放料和整理成品即可。此機采機超聲波臺灣系統(tǒng)，日本換能器，性能穩(wěn)定，操作方便。自動化超聲波熔接輪采用進口鋼材DC53做成，使模具壽命延長，耐磨耐用。