流延薄膜是通過熔體流涎驟冷生產(chǎn)的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。通過流延方法制備的塑料薄膜，先經(jīng)過擠出機把原料塑化熔融。通過T型結(jié)構(gòu)成型模具擠出，呈片狀流延至平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)的冷卻輥筒的輥面上，膜片在冷卻輥筒上經(jīng)冷卻降溫定型，再經(jīng)牽引、切邊后把制品收卷。包括PE 流延膜（CPE）—又分為LLDPE、LDPE、HDPE 流延膜；PET 流延膜；PVC 流延膜；PP 流延膜（CPP)；EVA 流延膜；CPET流延薄膜；PVB 玻璃夾層薄膜等。

氣刀壓力過低，貼輥效果不良；氣刀壓力偏高，會增加薄膜內(nèi)的晶點數(shù)量。壓力過高時．會將薄膜吹得抖動，造成薄膜的厚薄公差加大，甚至將膜吹破。
從模唇到氣刀噴口中的氣流使薄膜接觸冷卻輥的接觸線之間的距離稱為氣隙。氣隙短時，膜的彈性模量提高，模唇間隙大時的平面取向性也提高；而沖擊強度、撕裂強度和模唇間隙小時的平面取向度降低。霧度則在某一適當氣隙時呈低值。

溶劑法生產(chǎn)的流延膜由于需要使用到大量有機溶劑，加熱揮發(fā)去除溶劑和回收溶劑需要消耗大量能源，還需要投資一套設(shè)備，操作成本和設(shè)備成本都比較大，只有像玻璃紙等極少數(shù)不能或很難用擠出法生產(chǎn)的薄膜才使用溶劑法生產(chǎn)。溶劑流延膜有以下幾個特點：

溶劑流延膜有以下幾個特點：
(1) 薄膜的厚度可以很小，一般在5-8um，使用水銀為載體的薄膜，稱為分子膜，其厚度可以低至3um厚。
(2) 薄膜的透明度高、內(nèi)應(yīng)力小，多數(shù)用于光學性能要求很高的場合下，例如：電影膠卷、安全玻璃的中間夾層膜等。
(3) 薄膜厚度的均勻性好，不易摻混入雜質(zhì)，薄膜質(zhì)量好。
(4) 溶劑流延膜由于沒有受到充分的塑化擠壓，分子間距離大，結(jié)構(gòu)比較疏松，薄膜的強度較低。
(5) 生產(chǎn)成本高，能耗大、溶劑用量大，生產(chǎn)速度低 。

對三層共擠CPP的各層原料要求如下：電暈處理層(電沖擊層)：MFR為6～12g/10min。中間層(芯層)：MFR佳為6～10g/10min。芯層要有出色的剛性，所以芯層大多使用均聚物制成。占全部膜重的60%～70%。熱封層(非處理層)：MFR為6～12g/10min。具備良好的熱封性能。還具有滑爽性、抗粘連性、析出量少、揮發(fā)成分少等特性。120℃以上蒸煮殺菌，原料用三元共聚物 。
多層共擠流延膜：共擠流延阻隔性五層包裝，其結(jié)構(gòu)為：PP/粘合劑/PA/粘合劑/共聚PE；PP/粘合劑/PA/粘合劑/EVA；PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/共聚PE；PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/EVA；PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/PP。