<P>陶瓷定位塊概述</P>
<P>本公司引進(jìn)高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的陶瓷定位塊，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的陶瓷定位塊坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫?zé)Y(jié)獲得高密度、高強(qiáng)度氮化硅陶瓷制品。可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預(yù)期效果。近年來(lái)，隨著制造工藝和測(cè)試分析技術(shù)的發(fā)展，陶瓷定位塊等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應(yīng)用面在不斷擴(kuò)大。</P>
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<P> 陶瓷定位塊特點(diǎn)</P>
<P> 1、工藝優(yōu)良：</P>
<P>陶瓷定位塊采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)具有高強(qiáng)度，硬度，致密度。注射成型
氣體輔助注射成形是把氣體引入聚合物熔體中而使成形更容易進(jìn)行。陶瓷膠態(tài)注射成形是將低粘度、高固相體積分?jǐn)?shù)的水基陶瓷濃懸浮體注射到非孔模具中,并使之原位快速固化,再經(jīng)燒結(jié),制得顯微結(jié)構(gòu)均勻、無(wú)缺陷和凈尺寸的、高可靠性的陶瓷部件,并大大降低陶瓷制造成本。陶瓷膠態(tài)注射成形解決了兩個(gè)重要的關(guān)鍵技術(shù):陶瓷濃懸浮體的快速原位固化和注射過(guò)程的可控性。通過(guò)深入研究發(fā)現(xiàn)壓力可以快速誘導(dǎo)陶瓷濃懸浮體的原位固化,從而開(kāi)發(fā)出壓力誘導(dǎo)陶瓷成形技術(shù)。通過(guò)膠態(tài)注射成形技術(shù)可以獲得高密度、高均勻性和高強(qiáng)度的陶瓷坯體。這種成形技術(shù)可以消除陶瓷粉體顆粒的團(tuán)聚體,減少燒結(jié)過(guò)程中復(fù)雜形狀部件的變形、開(kāi)裂,從而減少終部件的機(jī)加工量,獲得高可靠性的陶瓷材料與部件。避免了傳統(tǒng)陶瓷注射成形使用大量有機(jī)物所導(dǎo)致的排膠困難的問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了膠態(tài)成形的注射過(guò)程,適合于規(guī)?；纳a(chǎn),是高技術(shù)陶瓷產(chǎn)業(yè)化的核心技術(shù)。</P>
<P> 2、性能穩(wěn)定：陶瓷定位塊具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性常壓燒結(jié)法(PLS) 在提高燒結(jié)氮?dú)夥諌毫Ψ矫妫玫璺纸鉁囟壬?通常在N2=1atm氣壓下，從1800開(kāi)始分解)的性質(zhì)，在1700———1800溫度范圍內(nèi)進(jìn)行常壓燒結(jié)后，再在1800———2000溫度范圍內(nèi)進(jìn)行氣壓燒結(jié)。該法目的在于采用氣壓能促進(jìn)氮化硅陶瓷組織致密化，從而提高陶瓷的強(qiáng)度.所得產(chǎn)品的性能比熱壓燒結(jié)略低。這種方法的缺點(diǎn)與熱壓燒結(jié)相似。 4重?zé)Y(jié)(PS)將反應(yīng)燒結(jié)的氮化硅燒結(jié)坯在助燒劑存在的情況下,置于氮化硅粉末中,在高溫下重?zé)Y(jié),得到致密的氮化硅制品。助燒劑可在硅粉球磨時(shí)引入,也可用浸漬的方法在反應(yīng)燒結(jié)后浸滲加入由于反應(yīng)燒結(jié)過(guò)程中可預(yù)加工,在重?zé)Y(jié)過(guò)程中的收縮僅有6%,10%,所以可制備形狀復(fù)雜,性能優(yōu)良的部件.。</P>
<P>3、應(yīng)用廣泛：陶瓷定位塊可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件。 </P>
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<P>我們的陶瓷定位塊產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)</P>
<P>質(zhì)量穩(wěn)定：實(shí)行全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控，細(xì)致入微，檢測(cè)！</P>
<P>價(jià)格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開(kāi)支，有利于客戶！</P>
<P>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！</P>
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<P>陶瓷定位塊選型手冊(cè)：</P>
<P>面對(duì)市場(chǎng)上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會(huì)感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊(cè)和選型標(biāo)準(zhǔn)一般是按照材料的性能和應(yīng)用來(lái)分類。</P>
<P>孔隙率和孔徑對(duì)反應(yīng)燒結(jié)多孔氮 化硅陶瓷介電性能的影響：
研究添加成孔劑法制備的有球形宏觀孔的多孔 氮化硅陶瓷在不同孔隙率和孔徑下的介電性能。通 過(guò)控制成孔劑苯甲酸的加入量和調(diào)節(jié)成孔劑的粒徑可達(dá)到燒結(jié)體的氣孔率和孔徑可控的目的。
結(jié)論
通過(guò)控制成孔劑的加入量和調(diào)節(jié)成孔劑的粒徑可達(dá)到氮化硅陶 瓷的氣孔率和孔徑可控的目的。 通過(guò)調(diào)整成孔劑的含量，制備出具有高氣孔率和低介電常 數(shù)的多孔氮化硅陶瓷，低介電常數(shù)值為2.4297。 隨著成孔劑加入量的增加，樣品的氣孔率增加，氮化后樣品中的α-氮化硅物相增多，游離硅含量降低，樣品的ε′和tanδ都相應(yīng)降低。 成孔劑粒徑越大，反應(yīng)燒結(jié)后多孔氮化硅 燒結(jié)體的孔徑就 越大，樣品的ε′和tanδ 就都有不同幅度的下降。</P>
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<P>陶瓷定位塊訂購(gòu)注意事項(xiàng) </P>
<P>1、此產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購(gòu)，由于氮化硅陶瓷產(chǎn)品大多數(shù)屬于非標(biāo)定制件，如您需要訂購(gòu)陶瓷定位塊產(chǎn)品請(qǐng)隨時(shí)致電聯(lián)系我們，我們一定會(huì)盡心盡力為您提供的服務(wù)。電話： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購(gòu)數(shù)量③需要告知應(yīng)用場(chǎng)合及對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求④使用溫度⑤使用介質(zhì)⑥其他要注意的事項(xiàng)。</P>
<P>3、如有特殊要求時(shí)請(qǐng)?jiān)谟嗁?gòu)產(chǎn)品時(shí)注明。 </P>
<P>4、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或者環(huán)境比較復(fù)雜時(shí)，請(qǐng)盡量提供設(shè)計(jì)圖紙。</P>
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<P>陶瓷定位塊使用注意事項(xiàng)</P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過(guò)程中應(yīng)注意： 隨著陶瓷元件在工程上的廣泛應(yīng)用, 如切削工具汽車(chē)閥包裝 (密封) 元素軸 承活塞轉(zhuǎn)子等, 使得陶瓷磨削在磨削加工中的作用已經(jīng)加重。 陶瓷組件在相 應(yīng)的金屬方面的改進(jìn)的性能和更好的效率有許多的優(yōu)勢(shì)。然而 , 有利的特性在加 工過(guò)程中都伴隨著困難, 與磨削主要相關(guān)的原因是這些的陶瓷和要求所需的 精度和表面質(zhì)量地面組件有高硬度和剛度。 對(duì)于脆性材料獲得良好的表面光潔度 和高尺寸的精度磨削是一種重要的工藝成型。它是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程 , 包含復(fù)雜的 之間的交互大量的變量 , 如機(jī)床 , 砂輪、工件材料和操作對(duì)位米。精密陶瓷組件需 要嚴(yán)格遵守關(guān)閉公差和表面光潔度的性能, 在活潑表面拋光研磨過(guò)程中這些對(duì)組 件的可靠性有很大的影響。有各種各樣的因素 , 控制尺寸精度和在磨削表面光潔 度 , 因此 , 發(fā)展分析或經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ偷目煽款A(yù)測(cè)加工性能成為一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。 </P>
