臺(tái)達(dá)自動(dòng)化助力某大型電子制造企業(yè)打造智能生產(chǎn)線

項(xiàng)目背景

自動(dòng)化生產(chǎn)線是在流水線的基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來的，是通過電氣、液壓、氣壓等各系統(tǒng)的集合，按照工序?qū)⒏鳈C(jī)構(gòu)連成一體，使各機(jī)臺(tái)自動(dòng)完成預(yù)定的工藝，并在裝卸、定位、輸送、生產(chǎn)等各流程中自動(dòng)完成工序的切換。自動(dòng)化生產(chǎn)線地提升了制造業(yè)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)的規(guī)模批量化。但隨著市場(chǎng)個(gè)性化、定制化消費(fèi)需求的興起，傳統(tǒng)大批量、標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化生產(chǎn)線已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)需求，而更率、高度柔性化的智能生產(chǎn)線將成為重要的替代解決方案。

項(xiàng)目方案

近日，臺(tái)達(dá)通過整合新的自動(dòng)化產(chǎn)品技術(shù)為某大型電子制造業(yè)企業(yè)量身定制了一條智能分流測(cè)試生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線檢測(cè)的柔性化水平、檢測(cè)效率的同步提升和用工成本的降低。該解決方案的控制部分，全部選用臺(tái)達(dá)自主研發(fā)的新產(chǎn)品，包括模塊化泛用型PLC AS300系列、交流伺服系統(tǒng)ASDA-A2系列、多鏡頭機(jī)器視覺系統(tǒng)DMV2000系列、SCARA工業(yè)機(jī)器人、工業(yè)數(shù)據(jù)采集器DIALink、SCADA工業(yè)組態(tài)軟件DIAView系列以及專為電子廠現(xiàn)場(chǎng)管理的設(shè)備管理平臺(tái)DIAMMP等。 圖1 

臺(tái)達(dá)該項(xiàng)目解決方案，采用的是多機(jī)種混流生產(chǎn)方式。生產(chǎn)時(shí)，每一測(cè)試機(jī)臺(tái)均可設(shè)定為一個(gè)生產(chǎn)機(jī)型，通過采用專為混流生產(chǎn)線開發(fā)的分料機(jī)制，線體每一機(jī)臺(tái)都可要料、出料，并智能分配測(cè)試產(chǎn)品，生產(chǎn)線的線平衡，測(cè)試動(dòng)作同步進(jìn)行；同時(shí)為適應(yīng)多機(jī)種頻繁切換的生產(chǎn)方式，換線機(jī)臺(tái)僅需在HMI上點(diǎn)擊斷開連線，即可切出運(yùn)行，換線的同時(shí)，其他機(jī)臺(tái)仍可正常運(yùn)行。換線完成后同樣僅需點(diǎn)擊連線，即可投入運(yùn)行。采用此種混流生產(chǎn)的方式，滿足了少量多樣化的生產(chǎn)，同時(shí)也降低了因換線、調(diào)試等操作造成的整條生產(chǎn)線的停機(jī)，大幅提高了生產(chǎn)效率。該解決方案投入使用后，使原產(chǎn)線人員配備由11人減少至2人，檢測(cè)效率由之前的60k/M提升至100k/M。

方案特點(diǎn)：

自動(dòng)叫料、途程比對(duì)、分料、分流、測(cè)試以及回流

● 線體啟動(dòng)后，入料機(jī)根據(jù)線體當(dāng)前可測(cè)試機(jī)型進(jìn)行叫料，將相應(yīng)產(chǎn)品載具上料。系統(tǒng)在HMI顯示要料機(jī)型及信息，等待操作人員刷條碼放料；

● 操作員刷條碼后，HMI經(jīng)過與MES系統(tǒng)信息比對(duì)，針對(duì)不同途程，提醒操作人員確認(rèn)；

● 操作員確認(rèn)后，系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)產(chǎn)品條碼、途程、測(cè)試狀態(tài)等信息分至對(duì)應(yīng)測(cè)試機(jī)臺(tái)，同時(shí)將信息寫入RFID標(biāo)簽內(nèi)，完成產(chǎn)品與載具的綁定；

● 系統(tǒng)在每節(jié)讀取RFID標(biāo)簽內(nèi)數(shù)據(jù)，同時(shí)與分料系統(tǒng)比對(duì)，針對(duì)是否當(dāng)前站以及測(cè)試狀態(tài)等對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分流，待測(cè)產(chǎn)品進(jìn)測(cè)試機(jī)臺(tái)，良品入下料機(jī)、不良品入不良Buf區(qū)修復(fù)、空載具進(jìn)入回流區(qū)，至此完成產(chǎn)品的分流測(cè)試及回流

具備設(shè)備KPIV/KPOV實(shí)時(shí)監(jiān)控、品質(zhì)不良及時(shí)預(yù)警、分流并記錄產(chǎn)品參數(shù) 圖2

測(cè)試機(jī)、測(cè)試載具模塊化設(shè)計(jì)，線平衡動(dòng)態(tài)調(diào)整

該智能分流測(cè)試生產(chǎn)線，測(cè)試機(jī)以及測(cè)試載具均采用模塊化設(shè)計(jì)，測(cè)試載具可適用于多機(jī)型產(chǎn)品使用，切換訂單可立即投入無需更換載具；測(cè)試機(jī)根據(jù)測(cè)試機(jī)型可自動(dòng)進(jìn)行測(cè)試程序切換并更換測(cè)試治具，可快速換線投入生產(chǎn)。

此外，臺(tái)達(dá)該解決方案，采用可動(dòng)態(tài)調(diào)整線平衡的生產(chǎn)方式，根據(jù)工單排程等信息，可隨時(shí)調(diào)整投入機(jī)臺(tái)數(shù)量，同時(shí)由于模塊化的設(shè)計(jì)，大大減少了換線的時(shí)間。通過以上兩種措施，滿足各類型生產(chǎn)需求的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡，提高產(chǎn)線效率。

項(xiàng)目總結(jié)

隨著“工業(yè)4.0”、“智能制造”等觀念的深入，以及經(jīng)濟(jì)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的迫切需求，制造業(yè)的新一輪產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整正悄然開始，以工業(yè)4.0為核心的智能制造將是制造業(yè)升級(jí)發(fā)展的必然趨勢(shì)。臺(tái)達(dá)將面向客戶需求，為行業(yè)提供更有針對(duì)性的智造整體解決方案，為實(shí)現(xiàn)“中國(guó)智造”提供更加有力的支持。

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