優(yōu)傲機器人優(yōu)化醫(yī)療保健公司包裝生產線

01 短篇案例

Sanofi是一家國際的醫(yī)療保健公司，在全球擁有逾10萬名員工，該公司已在法國圖爾市的工廠中安裝了7臺UR10協(xié)作式機器人。為滿足新生產要求，公司對包裝生產線進行了整合，此舉優(yōu)化了組織架構，減少了片劑和膠囊托盤包裝箱的裝載量和操作人員的勞動量。安裝優(yōu)傲協(xié)作式機器人后，Sanofi的產能得到了提升，降低了操作員的患肌肉骨骼類疾病的風險，現(xiàn)在他們可以從事更高附加值的工作任務了。


02 挑戰(zhàn)

Sanofi的工廠位于圖爾市，這里共有300名員工。該公司啟動了一個績效改進項目，計劃優(yōu)化其包裝生產線的人員配置，將每條生產線2人改為所有生產線共3人。

此外，公司還打算減少生產線上操作員們的勞動量。即使每個紙箱的重量只在3到8公斤之間，但一天下來，每個人的累計重量也能達到300到700公斤。因此，公司決定引入?yún)f(xié)作式機器人，自動化包裝生產線末端的工作。


03 解決方案與優(yōu)勢

Sanofi已啟用優(yōu)傲機器人的碼垛機器人，更具體地說是UR10機器人，其有效載荷為10公斤，行程可達1300毫米。Sanofi Tours的新任生產經理Gilles Marsal表示：“UR10協(xié)作式機器人的另一項優(yōu)勢是體積小巧，因為我們的生產線末端空間非常有限，所以我們很看重這一點，我們可以在兩個托盤之間安裝機械臂。”

協(xié)作式機器人編程簡易靈活，根據(jù)紙盒大小，數(shù)秒內即可添加尺寸合適的夾具。公司管理層認可了這些優(yōu)勢，并批準了集成協(xié)作式機器人的項目。


安全操作

安裝在生產線末端的協(xié)作式機器人能順利完成各項任務，大幅簡化了托盤的裝卸工作；這是一項要做的工作，但對于長期做這項工作的員工來說，裝卸托盤既枯燥乏味，又勞心費力。引入碼垛機器人后，在機器人身邊即可安全更換托盤。

Sanofi Tours包裝車間的負責人Sébastien Pain認為，這些機器人“不僅降低了操作員的勞動量，同時還減少了大家在生產線上的工作時間。”其實，Sanofi已將兩人管理1條生產線的模式，改為了3人管理2條生產線。有了協(xié)作式機器人，每天處理相同任務所花費的時間估計縮短了10%。


“協(xié)作式機器人發(fā)現(xiàn)日”

更重要的是，員工們也喜歡協(xié)作式機器人，這是協(xié)作式機器人項目成功的一個必要條件。Gilles Marsal說：“如果要在法國實施這樣的項目，你得在項目起步階段就讓健康、安全和環(huán)境（HSE）部門，以及用戶都參與進來。在項目初期，我們組織了協(xié)作式機器人“發(fā)現(xiàn)日”活動，讓包裝生產線的所有操作員、主管和管理成員都參與了協(xié)作式機器人的測試活動?！?br />

由于活動（風險分析、“發(fā)現(xiàn)日”……）較多，個項目的實施時間達到了六個月；從下單到實施，下一次安裝的時間需要四到五個月。相比工業(yè)機器人，協(xié)作式機器人機械臂的安裝時間較短。


將員工解放出來，讓大家從事回報率更高的工作

員工們都很喜歡碼垛機器人。自動化生產線操作員Julie Debrincat解釋道：“‘發(fā)現(xiàn)日’活動讓我們意識到協(xié)作式機器人是我們工作的好搭檔。”操作員對協(xié)作式機器人的安全性不放心，害怕機器人撞到自己?！捌鋵嵤俏覀兿攵嗔?，如果人離機器人太近，機器人馬上就會停止移動并中斷運行，所以機器人是我們工作的好搭檔?！?br />


操作員再也不用每天搬運數(shù)百公斤重的托盤了，所以也不會得相關的職業(yè)病了。這樣一來，員工們就能從事回報率更高的工作了。


根據(jù)Sanofi的計算，協(xié)作式機器人的周期為24個月，遠低于傳統(tǒng)的工業(yè)機器人。


Sanofi即將邁向更廣闊的天地。下個目標：在生產線上部署裝載紙箱的機器人。


克服的自動化挑戰(zhàn)：

提升團隊績效

減少員工勞動量

可碼垛多種重量和尺寸的物體

緩解員工肌肉骨骼類職業(yè)病


關鍵價值驅動因素：

編程簡單

用戶界面直觀，減少培訓時間

臂端工具可快速更換

占地面積小


協(xié)作式機器人完成的任務：

堆垛


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