按制鞋機(jī)械性質(zhì)分，即裁斷機(jī)械、片削機(jī)械、磨削機(jī)械、成型機(jī)械、縫紉機(jī)械、繃楦機(jī)械、膠粘壓合機(jī)械、線縫機(jī)械、裝飾機(jī)械、輸送機(jī)械等。

本實(shí)用新型壓合機(jī)使用時(shí)，打開(kāi)密封罩，然后將鞋子正放或是倒著放置于支撐座上，然后罩設(shè)上密封罩，罩設(shè)上密封罩之后，開(kāi)啟抽氣泵，在抽氣泵的作用下，內(nèi)氣室內(nèi)的氣體減少，其壓強(qiáng)小于外氣室內(nèi)的壓強(qiáng)，因此塑料壓縮層將朝向內(nèi)氣室一側(cè)壓縮，并與鞋子接觸配合，施加給鞋子一定的壓強(qiáng)，從而對(duì)鞋子起到一定的壓合作用，經(jīng)由反復(fù)的抽氣對(duì)鞋子進(jìn)行壓合。

本實(shí)用新型的制鞋流水線操作方便，對(duì)鞋子進(jìn)行壓合時(shí)，可以將鞋子正放或是反放，可以對(duì)鞋子的多個(gè)部位進(jìn)行壓合，而且操作方便，使得鞋子緊密的粘貼，提高鞋子的品質(zhì)，同時(shí)大大提高了的制鞋效率。


本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種新型的制鞋流水線，包括用于裁斷皮革原料的裁斷機(jī)、用于粘貼鞋子的工作臺(tái)、用于壓合鞋子的壓合機(jī)、位于裁斷機(jī)與工作臺(tái)之間的傳送帶、位于工作臺(tái)與壓合機(jī)之間的第二傳送帶；所述壓合機(jī)包括：

用于支撐鞋子的支撐座；

罩設(shè)于支撐座上且與支撐座可拆卸連接的密封罩；

設(shè)置于密封罩內(nèi)的塑料壓縮層；


背景技術(shù)：

現(xiàn)有制鞋工藝幾乎全部采用手工方式進(jìn)行制造，包括皮革的裁斷以及鞋子的粘貼壓合等工藝，例如制鞋過(guò)程中需要將鞋底各層或是鞋底與鞋面粘貼在一起，通常以人手工方式進(jìn)行粘貼加工，加工的工作效率低，且粘貼后不牢固，易脫落，造成生產(chǎn)工時(shí)和成本的增加。因此現(xiàn)有制鞋工藝的制鞋效率較低。


說(shuō)明：
適用于鞋廠制鞋過(guò)程中面部車縫及折邊時(shí)，產(chǎn)品及輔料的傳送

每個(gè)工位均設(shè)立照明，可立控制電源，隆低能耗

流水線周邊機(jī)器單設(shè)立電源插座及氣源接口

烤箱高度與燈架照明平齊，整潔有條理
貼底保溫箱---保持一定溫度過(guò)再貼底，確保貼底時(shí)達(dá)到佳貼合效果；

溫控器采PID溫度控制，控制烘箱溫度，進(jìn)而使大底楦頭膠水烘干更穩(wěn)定；

節(jié)能設(shè)計(jì)---烘箱控制采SCR（晶閘管電力控制器）控制，當(dāng)達(dá)至恒溫時(shí)，使用功率降低65%；

輸送帶采微電腦變頻控制，可控制轉(zhuǎn)速，并達(dá)到省能源，低噪音的目的。
適用于各種膠粘類的配底成型生產(chǎn)工藝流程。

能完成各工序的傳送以及將刷膠、烘干、定型、等加工工藝有機(jī)的組合在一起進(jìn)行連續(xù)作業(yè)。

傳動(dòng)速度和溫度根據(jù)不同需要可無(wú)級(jí)調(diào)速，采用遠(yuǎn)紅外加熱，熱風(fēng)對(duì)流式烘室，加熱均勻，速度快，效果好。
鞋裝配機(jī)械類，包括鞋成型機(jī)械、鞋定型機(jī)械、幫底裝配機(jī)械等；鞋后整飾機(jī)械類，包括鞋型整飾機(jī)械、鞋表面整飾機(jī)械等。