背景技術：

現(xiàn)有制鞋工藝幾乎全部采用手工方式進行制造，包括皮革的裁斷以及鞋子的粘貼壓合等工藝，例如制鞋過程中需要將鞋底各層或是鞋底與鞋面粘貼在一起，通常以人手工方式進行粘貼加工，加工的工作效率低，且粘貼后不牢固，易脫落，造成生產工時和成本的增加。因此現(xiàn)有制鞋工藝的制鞋效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種新型的制鞋流水線，提高鞋子的制作效率。

本實用新型的技術方案為：一種新型的制鞋流水線，包括用于裁斷皮革原料的裁斷機、用于粘貼鞋子的工作臺、用于壓合鞋子的壓合機、位于裁斷機與工作臺之間的傳送帶、位于工作臺與壓合機之間的第二傳送帶；所述壓合機包括：

用于支撐鞋子的支撐座；

罩設于支撐座上且與支撐座可拆卸連接的密封罩；

設置于密封罩內的塑料壓縮層；

所述塑料壓縮層將密封罩內腔分隔為位于上部的外氣室以及位于下部的內氣室，所述密封罩上設置有用于抽取內氣室內空氣的抽氣泵。

本實用新型中密封罩與支撐座的可拆卸連接方式有多種，作為優(yōu)選，所述前支撐座和后支撐座上均設置有定位凹槽，所述密封罩上設置有與定位凹槽相配合的定位凸起。

本實用新型的制鞋烘干線操作方便，對鞋子進行壓合時，可以將鞋子正放或是反放，可以對鞋子的多個部位進行壓合，而且操作方便，使得鞋子緊密的粘貼，提高鞋子的品質，同時大大提高了的制鞋效率。

特點：
本機器采用進口低炫光濾光近紅外(NIR)燈管，配合熱風循環(huán)系統(tǒng)，可快速將膠水內外層均勻烘干活化，使鞋面與大底更好的貼合。

設有兩條快送帶，一條承接上一段定形好的鞋面與配好的大底進行洗藥水，另一條貼好底的鞋子快速送到壓底處壓底。

刷膠位工作器附吸膠味設備，整體設計，環(huán)保又美觀方便。
工作位兩側，設有緊急停止按鈕，有緊急故障可安全停機。
每個烘箱可烘干活化3-4個鞋架，速度快，。
可調式置鞋架，適合于各種鞋型

沒用過的素材特點：

輸送機採用上下兩層，上面放大底，下面放鞋面，烘箱可依材質的不同來立控制輿設定溫度，這樣加熱快，，是普通傅統(tǒng)電熱烘箱的1/3時間，大大節(jié)省了空間輿電能。
採用進口低炫光濾光近紅外飛，)燈管，且能對膠水層內外部均勻加熱，并配合熱風循環(huán)系統(tǒng)，可快速穩(wěn)定烘乾輿活化膠水。