操作者可以同時兼顧多工序作業(yè)，達到局部協(xié)作的柔性生產(chǎn)需求，充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)元素。
內(nèi)置八個掛籃，每小時180雙產(chǎn)能計算，膠水活化時間也達到三分鐘，符合各種鞋材烘干活化要求。


本實用新型中密封罩與支撐座的可拆卸連接方式有多種，作為優(yōu)選，所述前支撐座和后支撐座上均設(shè)置有定位凹槽，所述密封罩上設(shè)置有與定位凹槽相配合的定位凸起。

本實用新型壓合機使用時，打開密封罩，然后將鞋子正放或是倒著放置于支撐座上，然后罩設(shè)上密封罩，罩設(shè)上密封罩之后，開啟抽氣泵，在抽氣泵的作用下，內(nèi)氣室內(nèi)的氣體減少，其壓強小于外氣室內(nèi)的壓強，因此塑料壓縮層將朝向內(nèi)氣室一側(cè)壓縮，并與鞋子接觸配合，施加給鞋子一定的壓強，從而對鞋子起到一定的壓合作用，經(jīng)由反復(fù)的抽氣對鞋子進行壓合。

本實用新型的技術(shù)方案為：一種新型的制鞋流水線，包括用于裁斷皮革原料的裁斷機、用于粘貼鞋子的工作臺、用于壓合鞋子的壓合機、位于裁斷機與工作臺之間的傳送帶、位于工作臺與壓合機之間的第二傳送帶；所述壓合機包括：

用于支撐鞋子的支撐座；

罩設(shè)于支撐座上且與支撐座可拆卸連接的密封罩；

設(shè)置于密封罩內(nèi)的塑料壓縮層；


生產(chǎn)速度快，在4－5人的情況下，12小時可日產(chǎn)鞋底3000－5000雙以上。

節(jié)能省電，比以往傳統(tǒng)的滴塑流水線省電至少達60%以上，現(xiàn)每小時大約15－20度電左右，節(jié)能效果好。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有制鞋工藝幾乎全部采用手工方式進行制造，包括皮革的裁斷以及鞋子的粘貼壓合等工藝，例如制鞋過程中需要將鞋底各層或是鞋底與鞋面粘貼在一起，通常以人手工方式進行粘貼加工，加工的工作效率低，且粘貼后不牢固，易脫落，造成生產(chǎn)工時和成本的增加。因此現(xiàn)有制鞋工藝的制鞋效率較低。


說明：
適用于鞋廠制鞋過程中面部車縫及折邊時，產(chǎn)品及輔料的傳送

每個工位均設(shè)立照明，可立控制電源，隆低能耗

流水線周邊機器單設(shè)立電源插座及氣源接口

烤箱高度與燈架照明平齊，整潔有條理
貼底保溫箱---保持一定溫度過再貼底，確保貼底時達到佳貼合效果；

溫控器采PID溫度控制，控制烘箱溫度，進而使大底楦頭膠水烘干更穩(wěn)定；

節(jié)能設(shè)計---烘箱控制采SCR（晶閘管電力控制器）控制，當達至恒溫時，使用功率降低65%；

輸送帶采微電腦變頻控制，可控制轉(zhuǎn)速，并達到省能源，低噪音的目的。
適用于電子 電器 服裝 玩具 皮鞋、運動鞋等各種行業(yè)的大批量流水線作業(yè)。本生產(chǎn)線有發(fā)料、回料、整理的作用，管理方便、簡捷。電器控制操作方便，可輕易掌握物料的繁瑣過程，節(jié)省人力搬運，省時便捷、管理有條理，提高工作效率，是制鞋企業(yè)理想的設(shè)備之一。