雙層制鞋烘干機一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。流水線輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應(yīng)用十分。

.烘道操作流程

在確認制鞋烘干機傳送帶上無任何障礙物情況下，先打開電源總開關(guān)。
打開加熱開關(guān)，在溫度沒有達到設(shè)定溫度之前先別上料，待溫度達到設(shè)定的溫度時開始上料。(注：在上料時請確認傳送帶和發(fā)熱燈管正常)
在烘干設(shè)備停機前先停止上料，當傳送帶上的物料傳送完成之后，先關(guān)掉加熱器開關(guān)，然后等待溫度降到30攝氏度范圍內(nèi)再把傳送開關(guān)關(guān)掉
待傳送停止之后，關(guān)掉總電源。

雙層紅外線落底流水線特點：
本機器采用進口低炫光濾光近紅外燈管，配合熱風循環(huán)系統(tǒng)，可快速將膠水內(nèi)外層均勻烘干活化，使鞋面與大底更好的貼合。

雙層制鞋流水線特點：采用高恒溫控制系統(tǒng)，可依材質(zhì)要求，調(diào)節(jié)紅外線的能量強弱（光亮度），即省電能。
環(huán)形旋轉(zhuǎn)式輸送機采用上下兩層，上層放大底，下層放鞋面，適合于小型生產(chǎn)線使用。

雙層制鞋生產(chǎn)線特點：三色警告燈（紅、黃、綠）可清楚顯示機器的工作、維修、生產(chǎn)狀況、安全性能高。
貼底處設(shè)有電熱保溫裝置，可立控制，確保膠水的貼合性。

制鞋設(shè)備特點：
輸送機採用上下兩層，上面放大底，下面放鞋面，烘箱可依材質(zhì)的不同來控制輿設(shè)定溫度，這樣加熱快，，是普通傅統(tǒng)電熱烘箱的1/3時間，大大節(jié)省了空間與電能。

制鞋設(shè)備採用進口低炫光濾光近紅外線)燈管，且能對膠水層內(nèi)外部均勻加熱，并配合熱風循環(huán)系統(tǒng)，可快速穩(wěn)定烘乾輿活化膠水。烘箱及刷膠位均設(shè)有吸氣和排氣裝置，可將烘箱內(nèi)的廢氣有效地排除，確保員工的身心健康，達到環(huán)保要求。
三色警示燈（紅、黃、綠）及斷線偵測系統(tǒng)，可清楚項示機臺的工作、維修、生產(chǎn)狀況，安全性能高。
採用模凝式,恆溫控制系統(tǒng)，使溫度輿紅外線的光亮度可得到的控制。
貼底設(shè)有保溫烘箱，使鞋子表面的膠分子保持更好的動力性，使貼底效果好。
可調(diào)式置鞋架，適合于各種鞋型。

立體旋轉(zhuǎn)式落底線|中段落底線|雙層紅外線落底流水線|特點：
本機器采用進口低炫光濾光近紅外燈管，配合熱風循環(huán)系統(tǒng)，可快速將膠水內(nèi)外層均勻烘干活化，使鞋面與大底更好的貼合。
設(shè)有兩條快送帶，一條承接上一段定形好的鞋面與配好的大底進行洗藥水，另一條貼好底的鞋子快速送到壓底處壓底。
采用高恒溫控制系統(tǒng)，可依材質(zhì)要求，調(diào)節(jié)紅外線的能量強弱（光亮度），即省電能。
環(huán)形旋轉(zhuǎn)式輸送機采用上下兩層，上層放大底，下層放鞋面，適合于小型生產(chǎn)線使用。

本實用新型的制鞋流水線操作方便，對鞋子進行壓合時，可以將鞋子正放或是反放，可以對鞋子的多個部位進行壓合，而且操作方便，使得鞋子緊密的粘貼，提高鞋子的品質(zhì)，同時大大提高了的制鞋效率。