陶瓷膜精制鹽水工藝的特點(diǎn)
1）鹽水精制工藝技術(shù)。與傳統(tǒng)工藝和凱膜法工藝相比，陶瓷膜法從原理上差別不大，具體分離方法卻有著很大的差異。傳統(tǒng)工藝和凱膜法工藝都是預(yù)處理沉降并流終端
2）過濾操作的膜過濾。在陶瓷膜過濾工藝中，根據(jù)陶瓷膜過濾的特性，取消了預(yù)處理系統(tǒng)，原料液反應(yīng)完成后，直接采取錯(cuò)流方式進(jìn)行粒子分離，實(shí)現(xiàn)了一步過濾，與其他技術(shù)相比，過濾性能有了質(zhì)的飛躍。運(yùn)行費(fèi)用低。無需加入三氯化鐵、次氯酸鈉等腐蝕性化學(xué)藥劑，減少了對系統(tǒng)設(shè)備、管道的腐蝕危害，消除了鹽水中鐵、游離氯的二次污染，有效地降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，10萬T燒堿一次鹽水可降低運(yùn)行費(fèi)用40萬元以上。
3）陶瓷膜的特性及其特有的過濾工藝有助于拓寬原鹽的選擇范圍，使企業(yè)可選擇不同品質(zhì)的原鹽做為原料，可有效降低企業(yè)采購成本。
4)由于流程短，操作簡單，全自動(dòng)控制，減少了氣水混合、加壓溶氣、浮上澄清的工藝和設(shè)備，投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用都有所降低，處理能力大，占地面積小。以年產(chǎn)10萬燒堿為例，整個(gè)系統(tǒng)的投資可比有機(jī)聚合物膜鹽水精制技術(shù)減少35%以上。
5）由于無機(jī)膜平均過濾孔徑為40mm且孔徑分布窄，過濾精度高、鹽水質(zhì)量穩(wěn)定，過濾后鹽水中的SS可達(dá)到0.5×10 -6以下，Ca\Mg在0.5×10-6以下，相比有機(jī)膜的孔徑在220-500mm，過濾精度更高，鹽水質(zhì)量更優(yōu)，完全達(dá)到各種離子膜電槽對一次鹽水質(zhì)量的要求。
6）過程控制和操作簡單，控制點(diǎn)少，無需頻繁的反沖洗、排渣，只需控制好兩堿”加入量和濃縮鹽水的含固量自動(dòng)控制，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性。

與其他膜等技術(shù)相比，陶瓷膜過濾技術(shù)的工藝流程大大縮短，設(shè)備相比較而言也大幅度減少，從而使該技術(shù)項(xiàng)目的占地和建筑面積大大減少。由于有機(jī)聚合物膜抗氫氧化鎂及有機(jī)物污染的性能差，需要對過濾鹽水采用浮上澄清桶進(jìn)行預(yù)處理。而陶瓷膜過濾技術(shù)減少了加壓溶氣、浮上澄清的工藝及設(shè)備，也不需要加入三氯化鐵等腐蝕性化學(xué)藥劑，從而減少了對設(shè)備和管道的腐蝕危害。綜上所述，無機(jī)陶瓷膜過濾系統(tǒng)不僅處理效果好，且能夠縮短工藝、簡化操作、降低運(yùn)行成本，適用于不斷發(fā)展變化的離子膜燒堿工藝。

使用微孔陶瓷過濾器在工作溫度85℃，反沖溫度105℃的工藝環(huán)境下，除重質(zhì)焦油雜質(zhì)平均濾除范圍為80-90%以上，兩年內(nèi)再生能力達(dá)到99.9%。
陶瓷膜氨水過濾器投入使用后，蒸氨系統(tǒng)裝置的整體運(yùn)行狀況得到明顯的改善。對過濾器前后剩余氨水中焦油含量進(jìn)行跟蹤和檢測，發(fā)現(xiàn)過濾器前后剩余氨水中平均油的質(zhì)量濃度由350-700mg/l 降至小于50mg/l，過濾后的氨水水質(zhì)得到很好的改善。
剩余氨水經(jīng)蒸氨后，塔底的排渣量明顯減少，蒸氨塔換熱器未出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，氨廢水輸送暢通，延長換熱器的使用周期，減少對換熱設(shè)備的更換。
氨水過濾器特點(diǎn)是：除油技術(shù)，克服了很多問題，除油效率非常高，過濾器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，配套設(shè)備少，安裝方便，具有耐腐蝕性能好，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)；反沖洗效果好，耗用時(shí)間短，控制容易。