立式程控全自動壓濾機自動化程度高,濾餅脫水濾高,含水率可達到25%左右,脫水速度快,耐高溫高壓,產(chǎn)品性能好,歡迎來廠考察試機!

解讀程控全自動廂式壓濾機操作流程：
　1、整理濾布:每一次壓濾片前,應(yīng)先把濾布清潔,整理整齊,不留褶皺;

　2、過濾盤安裝:將清潔后的濾布裝入過濾器板,將裝有濾布的過濾器按順序放置于自動程控壓濾機上,并注意調(diào)節(jié)板片與板間的間隙,以避免濾料的噴射;

　3、若濾布不需要清理,直接進行第4工序;

　4、壓緊過濾器:啟動程控的全自動箱式壓濾機的油泵,直至壓緊板框;

　5、檢查:檢查泥漿泵的起動情況;

　6、開啟污泥泵的進、出、回閥;

　7、檢查:有沒有開啟過程控的全自動箱式壓濾機的排水閥門;
　8、啟動污泥泵,調(diào)整污泥泵的回水閥,對程控全自動廂式壓濾機的進泥壓力為0.4一06 MPa。

　9、當程控全自動廂式壓濾機的排水閥門排出極少的水時,應(yīng)將淤泥泵關(guān)閉,并關(guān)閉泥漿泵的入口和出口閥門,當程控全自動廂式壓濾機無濾液流出時,再進行卸泥;

　10、卸泥之前,先做好保護措施;

　11、卸泥時,打開程控全自動壓濾機的油泵,將壓濾板按順序移動,將淤泥倒入料斗;

　12、轉(zhuǎn)運:將淤泥料斗中的淤泥打包,然后放到的位置;

　13、程控全自動箱式壓濾機過濾布清洗:清洗濾布;

　14、程控的全自動箱式壓濾機的過濾周期通常為2.0~8.0小時,脫水時間:1.0~5.5小時;

程控壓濾機在輸料泵的壓力作用下， 將需要過濾的物料液體送進各濾室，通過過濾介質(zhì)（根據(jù)不同行業(yè)選擇合適的濾布），將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。過濾結(jié)束后打開壓濾機卸除濾餅（濾餅儲存在于相鄰兩個濾板間），清洗濾布，重新壓緊板濾開始下一工作循環(huán)。

程控壓濾機濾布固定在板框上的，這是早期主要壓濾機形式，廂式壓濾機的主要優(yōu)點是更換濾布方便，缺點是效率低、過濾效果不好、濾板容易壞；廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構(gòu)成的，濾布固定在每塊濾板上，廂式壓濾機的主要優(yōu)點是效率較高、效果較好、濾板也相對耐用（相同條件下），不過自動化程度都較高，清洗濾布也有自動裝置，一般更換濾布的次數(shù)也不會頻繁。

程控壓濾機該機型的主要優(yōu)點是進料時損耗少，過濾速度快，耐高溫及高壓，密封性能好，濾餅洗滌均勻，含水率低，且各濾室壓力均勻不易壞板，基本適用于所有的固液分離行業(yè)。

程控壓濾機
1.正確選用濾布。每次工作結(jié)束，須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。
2.注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。
3.油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下，應(yīng)即補油。
4.待過濾料液的溫度應(yīng)≤100℃，料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。
5.料液和洗滌水等的閥門須按操作程序開、關(guān)，料液和洗滌水不得同時進入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
6.保持機器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。
7.工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，整理工具，清洗機器各部分的殘留物料，做好設(shè)備擦試潤滑保養(yǎng)和工作場地的清潔工作，并做好各項記錄，與接班人交接清楚 。

河道淤泥推薦使用車載程控式壓濾機，可以移動作業(yè)且具有較高的自動化程度，操作簡單。與常規(guī)的壓濾機相比，可以移動的車載壓濾機能大大提高工作效率。車載壓濾機處理后的泥漿變成了清水和泥餅。其中，泥餅含水率低且體積小，可以在運輸過程中不滴水，同時降低運輸?shù)某杀?。在進行壓濾機選型時，您需要考慮到每天的污水處理量，從而選擇合適型號的設(shè)備。

程控自動隔膜壓濾機的液壓系統(tǒng)對于溫度也很敏感，如果壓濾機在運行時一直處于過熱狀態(tài)，且不能有效的散熱降低溫度，壓濾機的液壓站和液壓腔就會沒有辦法繼續(xù)工作，過濾自然也就沒有正常進行。

由于傳統(tǒng)自動廂式壓濾機的拉板控制系統(tǒng)存在著運行缺陷,為此，我們計劃在該電氣系統(tǒng)中使用變頻器來提高送鉤率,幫助在拉板的過程中保持平滑的改良方案。而且因為利用了變頻器對拉板電機的多功能控制能夠?qū)崿F(xiàn)拉鉤換向過程中預(yù)判電流進行調(diào)節(jié)控制。