除塵布袋特點(diǎn):濾袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。
1、毛細(xì)纖維吸油濾袋：由預(yù)過(guò)濾層、主過(guò)濾層和絲網(wǎng)罩三部分組成。是專為有效地吸附液體中的油脂而設(shè)計(jì)的。過(guò)濾材料中的空隙率高達(dá)80%，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。吸油量高達(dá)濾袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特性、流速而異）；
2、精度無(wú)縫濾袋 ：由純聚丙烯毛細(xì)纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過(guò)濾材料，用以提供分層過(guò)濾； 內(nèi)套大口徑濾芯，用以進(jìn)一步增強(qiáng)整體的深層過(guò)濾效果，提高容納雜質(zhì)能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。高過(guò)濾精度為3um。領(lǐng)環(huán)為塑料環(huán)；
3、絲網(wǎng)濾袋：供選材料有尼龍單絲網(wǎng)、聚酯單絲網(wǎng)、聚丙烯多股絲網(wǎng)。高過(guò)濾精度20um 　特點(diǎn)：過(guò)濾精度、高韌性、抗破壞、無(wú)纖維游離、可反復(fù)使用。

不同行業(yè)適合的布袋分類如下：
鍋爐和燃煤電廠應(yīng)用:國(guó)內(nèi)的鍋爐和燃煤電廠原本使用經(jīng)電除塵器治理含塵煙氣，后發(fā)現(xiàn)靜電除塵器經(jīng)常受到工況的影響導(dǎo)致除塵效果不穩(wěn)定?，F(xiàn)已普遍實(shí)行電改袋式除塵器或點(diǎn)袋復(fù)合除塵器。因工況含塵煙氣量大且成分復(fù)雜，煙氣溫度很高，需要布袋耐溫180℃～200℃，因此一般選擇耐腐蝕、阻電、抗氧化的高溫除塵布袋。應(yīng)用較多的是PPS除塵布袋。
鋼鐵生產(chǎn)中的應(yīng)用:鋼鐵工業(yè)煙氣濃度大，粉塵多，具有粘而細(xì)的特性，不同的爐窯工況溫度不同，有的工況只需除塵布袋耐溫150℃～200℃即可，有的工況要求布袋能夠耐溫300℃以上，在布袋的性能方面要求較低，根據(jù)工況溫度而定是使用中溫除塵布袋還是高溫除塵布袋。應(yīng)用較多的除塵布袋有諾美克斯、玻璃纖維/P84復(fù)合針刺氈、純玻纖濾料等。
水泥建材行業(yè)的應(yīng)用：水泥廠在生產(chǎn)中有多個(gè)環(huán)節(jié)，但是不管是哪一環(huán)節(jié)的含塵煙氣溫度都很高，且包含大量的，二氧化硫，氮氧化物、二氧化碳、氫氟酸等易腐蝕布袋的物質(zhì)。一般選用耐腐蝕、耐酸、耐高溫的除塵布袋。應(yīng)用較多的是玻纖覆膜除塵布袋。
有色金屬工業(yè)的應(yīng)用：有色金屬行業(yè)在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量污染物，這些污染物中含有具有腐蝕性的成分，而金屬顆粒有一定的磨啄性，因此一般選擇能夠耐磨、耐腐蝕的除塵布袋，如PTFE、氟美斯、美塔斯等，必要時(shí)對(duì)濾料進(jìn)行覆膜或耐酸堿處理。

除塵布袋普通按照含塵氣態(tài)的屬性、粉塵的屬性及除塵器的清灰方式的不一樣挑選濾料。除塵布袋系統(tǒng)具備的故障備用方式，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來(lái)說(shuō)，可提高系統(tǒng)級(jí)可靠性和可維修性。如電除塵器一旦某一電場(chǎng)下倉(cāng)泵故障即可停止此電場(chǎng)倉(cāng)泵的輸送，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。而不影響其它電場(chǎng)倉(cāng)泵工作，這對(duì)維修是有利的。
1、在氣態(tài)屬性、粉塵屬性和清灰方式中，應(yīng)抓住重要影響條件挑選濾袋，如高溫氣態(tài)、侵蝕氣態(tài)、易燃粉塵等。
2、挑選濾袋時(shí)應(yīng)承各樣濾料排序全面比較，不理當(dāng)用一種所渭好濾袋去適應(yīng)各樣工況場(chǎng)次，選擇合適的。
3、清灰方式的不同除塵布袋的形狀不同。
4、了解使用工況，選擇材質(zhì)。