石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。

石墨具有以下銅無法比擬的特性：
加工速度：高速銑粗加工較銅快3倍；高速銑精加工較銅快5倍
可加工性好，能實現(xiàn)復(fù)雜的幾何造型
重量輕，密度不足銅的1/4，電極容易夾持
可減少單個電極的數(shù)量，因為可捆綁做成組合電極
熱穩(wěn)定性好，不變形無加工毛刺

石墨具有的良好的中子減速性能，在原子反應(yīng)堆中被用作減速器。鈾-石墨反應(yīng)堆是應(yīng)用廣泛的原子反應(yīng)堆之一，石墨完全可以滿足核電反應(yīng)堆用減速材料具有高熔點、穩(wěn)定性和耐腐蝕性的要求。在工業(yè)中，石墨還被用來生產(chǎn)固體燃料火箭的噴嘴，導(dǎo)彈的鼻錐，宇宙導(dǎo)航設(shè)備的部件，絕緣和防輻射材料。

我們都知道石墨具有其他金屬材料無法代替的特點，作為材料,石墨電極材料在實際的的選材中往往有很多使人迷亂的特點，選擇石墨電極材料的依據(jù)也有很多，但主要的有以下四個標準：對于同等平均粒徑的材料，電阻率小的材料，其強度和硬度也會相應(yīng)略低于電阻率高的材料。即，放電的速度、損耗會有所不同。故此，石墨電極材料的固有電阻率，在實際應(yīng)用的需要選擇材料非常重要。電極材料的選擇直接關(guān)系到放電的效果，在很大程度上材料的選取是否恰當(dāng)，決定了放電速度、加工精度以及表面粗糙度的終情況。

在特種石墨行業(yè)中，通用的硬度檢驗標準是肖氏硬度測量法，其測試原理與金屬的測試原理不同。雖然我們在對石墨的潛意識認識中，一般會它認為是一種比較軟的材料。但實際的測試數(shù)據(jù)及應(yīng)用情況顯示，石墨的硬度要比金屬材料高。由于石墨的層狀結(jié)構(gòu)，使其在切削過程中有非常的切削性能，切削力僅為銅材料的1/3左右，機械加工后的表面易于處理。

再有就是石墨電極材料的抗折強度，石墨電極材料的抗折強度是材料強度的直接體現(xiàn)，顯示材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊密程度。強度高的材料，其放電的耐損耗性能相對較好，對于精度要求高的電極，盡量選擇強度較好的材料。