濟南九工機電設備有限公司致力于JG系列超聲波沖擊設備、振動時效設備、應力檢測儀研發(fā)和生產(chǎn)。通過國外技術引進和研發(fā)部門的不斷探索，產(chǎn)品的使用效果和使用品質(zhì)得到大幅提升，完善的售后服務體系為公司市場份額占有率打下了堅實的基礎。與此同時，公司在焊接應力消除領域有長期的實踐經(jīng)驗和技術方面的優(yōu)勢,為金屬內(nèi)應力消除提供了更為有力的保障。

應力變形原因
焊接造成的殘余內(nèi)應力如何消除一直是行業(yè)內(nèi)普遍存在的問題,由于殘余內(nèi)應力的存在，因此產(chǎn)品在內(nèi)應力釋放的過程中，就會在應力殘留位置產(chǎn)生翹曲、變形甚至開裂的情況。另外對于結構剛度、桿件穩(wěn)定性、靜載強度、疲勞強度、構件脆性也有一定影響。

超聲波消除應力方法：
消除應力普遍的解決辦法是進行熱時效處理，但熱時效同時存在許多方面的問題，比如需要處理的工件尺寸超過時效爐的大處理范圍，時效過程中升降溫速度難以控制等，而且熱時效的成本非常高，運輸也較為繁瑣。超聲沖擊焊縫技術的應用解決了熱時效存在的諸多問題，可就地針對焊縫進行時效處理，不需要更換場地，而且大大降低了時效成本，改善了時效效果的不確定性。

超聲波消除焊接應力特點
超聲沖擊去除應力方法適合焊接應力（焊接過程中產(chǎn)生的應力）。 超聲沖擊技術的特點是單位時間內(nèi)輸入能量高，實施裝置的比能量（輸出能量與裝置質(zhì)量之比）大。振動處理頻率可高達18KHZ-27KHZ，振動速度可達2m/s-3m/s，加速度高達重力加速度的三萬多倍，高速瞬時的沖擊能量使被處理焊縫區(qū)的表面溫度以的速度上升到600℃，又以極快的速度冷卻。這種高頻能量輸入到焊縫區(qū)表面后，使能量作用區(qū)的表層金屬的相位組織發(fā)生一定的變化。 使焊縫區(qū)的金屬表面層內(nèi)的拉伸殘余應力變?yōu)閴簯?，從而能大幅度地提高結構的使用疲勞壽命。 表面層內(nèi)的金屬晶粒變細，產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度有相應的提高。 改善焊趾的幾何形狀，降低應力集中。 改變焊接應力場，明顯減少焊接變形。

沖擊槍優(yōu)點及應用領域：
不但可以應用于焊接結構的制造過程中，而且可以應用于安裝現(xiàn)場，其工件，節(jié)能性好，處理速度快，每分鐘可處理接近半米的焊縫，不但可以用于平板的對接接頭，而且可以方便地處理其它方法很困難處理的管接頭。這種方法的勞動條件好，執(zhí)行機構只有幾公斤，整機重量也不大，可以方便地應用到橋梁、采油平臺、船舶、機車車輛、壓力容器及管道等工況、野外施工和高空現(xiàn)場作業(yè)的場合。

特點：
1、功率高，沖擊效果好。
2、可靠性高，使用壽命長。
3、重量輕，便攜，操作非常方便。
4、設計精良，使用面廣。
5、顯著節(jié)能，降低費用 。
6、使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應力變?yōu)閴簯Γ瑥亩蠓岣呓饘俳Y構的疲勞壽命。
7、改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結構，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高。
8、改善焊趾的幾何形狀，降低應力集中。
9、改變焊接應力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。