洗滌熨燙行業(yè)：干洗機(jī)、烘干機(jī)、水洗機(jī)、脫水機(jī)、熨平機(jī)、熨斗、等設(shè)備配套使用。
食品機(jī)械行業(yè)：豆腐機(jī)、蒸箱、滅菌罐、包裝機(jī)、涂料設(shè)備、封口機(jī)、等設(shè)備的配套使用
生物化工行業(yè)：發(fā)酵罐、反應(yīng)釜、夾層鍋、攪拌機(jī)、乳化機(jī)等設(shè)備的配套使用
其他行業(yè)：（油田、汽車）蒸汽清洗行業(yè)、（賓館、宿舍、學(xué)校、攪拌站）熱水供應(yīng)、（橋梁、鐵路）混凝土養(yǎng)護(hù)、（休閑美容會所）桑拿洗浴、熱交換設(shè)備等。

優(yōu)點(diǎn)
1、安全性
①漏電保護(hù)：當(dāng)鍋爐發(fā)生漏電時(shí)，通過漏電斷路器及時(shí)切斷電源，確保人身安全。
②缺水保護(hù)：當(dāng)鍋爐缺水時(shí)及時(shí)切斷加熱管控制電路，防止加熱管發(fā)生干燒損壞，同時(shí)控制器發(fā)出缺水報(bào)警指示。
③接地保護(hù)：當(dāng)鍋爐外殼帶電時(shí)，通過接地線把漏電流導(dǎo)入大地，從而確保人身安全。通常保護(hù)接地線應(yīng)與大地之間作良好的金屬聯(lián)接，常用深埋在地下的角鐵、鋼管做接地體，接地電阻不得大于4Ω。
④蒸汽超壓保護(hù)：當(dāng)鍋爐蒸汽壓力超過設(shè)定的上限壓力時(shí)，安全閥啟動，釋放出蒸汽使壓力降低。
⑤過流保護(hù)：當(dāng)鍋爐超負(fù)荷（電壓過高）工作時(shí)，漏電斷路器自動斷開。
⑥電源保護(hù):借助的電子線路檢測到過電壓、欠電壓、斷相等故障狀態(tài)后，進(jìn)行可靠的斷電保護(hù)。
2、方便性
①電源引入電控箱后，一鍵操作，鍋爐便進(jìn)入（或脫離）全自動運(yùn)行狀態(tài)。
②鍋爐內(nèi)水量減少，控制系統(tǒng)自動通過補(bǔ)水泵把水從水箱補(bǔ)充到鍋爐內(nèi)。
3、合理性
為合理有效的使用電能，特別將加熱功率分為數(shù)段，并由控制器自動循環(huán)投入（切斷），用戶根據(jù)實(shí)際需要確定好加熱功率后，只需合上相應(yīng)漏電斷路器（或按下相應(yīng)的投切開關(guān)）即可。加熱管的分段循環(huán)投切，降低了鍋爐在運(yùn)行中對電網(wǎng)的沖擊。
4、可靠性
①鍋爐本體使用氬弧焊打底，手工焊蓋面，經(jīng)過X射線探傷的嚴(yán)格檢查。
②鍋爐使用鋼材，嚴(yán)格按制造標(biāo)準(zhǔn)選用。
③鍋爐使用配件，均選用國內(nèi)外產(chǎn)品，并經(jīng)試爐檢驗(yàn)，了鍋爐的長期正常運(yùn)行。

WNS型臥式全自動燃油蒸汽鍋爐配備技術(shù)功用良好的工業(yè)燃燒器，選用了燃燒自動份額調(diào)度，給水自動調(diào)度，程序啟停，全自動工作等技術(shù)，并具有凹凸水位報(bào)警和低水位、高汽壓、熄火等自動保護(hù)功用。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡潔、設(shè)備敏捷、污染少、噪音低、功率特色。
? WNS型臥式燃油/氣蒸汽鍋爐適用于化工工作：肥料廠、煉油廠、飲料廠、涂裝廠、塑料廠、玻璃廠等，制作工作：造紙廠、紡織廠、制奶廠、造酒廠、 食品廠、食品菌坊、制鞋廠、陶瓷廠、家具廠、輪胎廠、涼席廠、卷煙廠、筷子廠、印刷廠、膠帶廠、泡沫廠、五金廠、地板廠、櫥柜廠、木門廠、電池廠、鹽廠、茶葉廠、儀器廠等，修建工作：路橋保養(yǎng)、混泥土蒸養(yǎng)、加氣磚蒸壓等，以及農(nóng)產(chǎn)品加工、醫(yī)藥出產(chǎn)、防火材料出產(chǎn)等工作均可以運(yùn)用。

蒸汽鍋爐功用優(yōu)勢
1、蒸汽質(zhì)量高：鍋殼直徑大，水容量大，對負(fù)荷改變習(xí)慣能力強(qiáng)，出力安穩(wěn);蒸汽空間容積大，汽水界面與蒸汽出口凈距離足夠高，蒸汽濕度小。
2、大直徑波紋爐膽：鍋爐燃燒室有大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，燃料燃燒，有用吸收熱膨脹，輻射受熱面大。
3、前后煙箱密封：煙箱選用雙開式煙箱門，敞開便當(dāng)，多級迷宮式密封，密封原料，壓縮性好，隔阻煙氣的走漏，可重復(fù)運(yùn)用。
4、降水時(shí)刻足：鍋爐的燃燒室低位安置，水位承認(rèn)符合規(guī)程，一起嚴(yán)格按通用規(guī)范的水位動搖時(shí)刻要求，具有足夠的降水空間，確保鍋爐的工作。
5、鍋內(nèi)檢修便當(dāng)：鍋爐頂部設(shè)有人孔，鍋爐前后端中下部分設(shè)有人孔設(shè)備，便于鍋內(nèi)設(shè)備及鍋爐底部的修補(bǔ)和整理。
8、壓力、水位保護(hù)牢靠：鍋爐壓力、水位設(shè)置多重控制保護(hù)，以及超煙溫保護(hù)，確保鍋爐工作。

應(yīng)用范圍
有機(jī)熱載體爐具有供熱溫高度、工作壓力低、節(jié)約能源的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于多種工業(yè)加熱過程。代替電、蒸汽等加熱，提高生產(chǎn)率。
（1）、石油化學(xué)工業(yè)：聚合、熔融、縮合、蒸餾、脫H2 、強(qiáng)制保溫。
（2）、油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭 。
（3）、合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。
（4）、紡織印染行業(yè)：熱定型、熱熔染色、焙烘、軋光、烘干、熱風(fēng)拉幅。
（5）、塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、熱延、擠壓、硫化成型、軋光、噴射注機(jī)、膠漿攪拌機(jī)、傳送帶式烘干機(jī)。
（6）、造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工、軋光機(jī)、涂膠漿輥筒。
（7）、木材工業(yè)：多合板、密度板熱壓成型、木材干燥、汽蒸設(shè)備。
（8）、建材工業(yè)：石膏板烘干、瀝青加熱、瀝青混凝土、乳化瀝青、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)、干燥設(shè)備、油氈生產(chǎn)線。
（9）、機(jī)械工業(yè)：噴漆印花烘干、裝配處理、清洗烘干。
（10）、食品工業(yè)：烘烤面包、烘干餅干、蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機(jī)。
（11）、空調(diào)工業(yè)：工業(yè)廠房及民用建筑采暖。
（12）、電器設(shè)備工業(yè)：軋光機(jī)、壓板機(jī)、真空鍋、烘干機(jī)。
（13）、煉焦工業(yè)：儲氣罐、混合站、分配站。
（14）、金屬和鑄造工業(yè)：脫脂池、磷酸鹽處理設(shè)備、焙烘機(jī)（房）、砂芯烘干。
（15）、洗滌劑工業(yè)：蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機(jī)、脂肪分解設(shè)備、蒸餾塔。
（16）、脂肪和油漆工業(yè)：高壓釜、干燥機(jī)、蒸餾罐、蒸煮設(shè)備。
（17）、汽車工業(yè)：遂道式烘房、脫脂浴池、磷酸鹽處理設(shè)備。
（18）、碳素工業(yè)：石墨電極、碳素制品、瀝青溶化、混捏鍋加熱、擠壓成型。

產(chǎn)品組成及工藝流程
1、系統(tǒng)設(shè)計(jì)概況：
加熱爐由燃燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)所組成。本公司為客戶成套供應(yīng)加熱爐的主機(jī)和輔機(jī)以及有關(guān)的技術(shù)文件。
（1）、燃燒系統(tǒng)：
①燃煤爐包括：燃燒室、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、空氣預(yù)熱器（節(jié)能熱水器）、上煤機(jī)、出渣機(jī)、煙囪。
②燃油（氣）爐包括：儲油（氣）槽、燃燒器、燃燒室、空氣預(yù)熱器（節(jié)能熱水器）、煙囪等。
③煙道氣余熱爐包括：爐體、煙囪。
（2）、供熱系統(tǒng)包括：爐體、儲油槽、膨脹槽、循環(huán)泵（兩臺其中一臺備用）、注油泵、過濾器、油氣分離器等。
（3）、電器系統(tǒng)包括：電器控制器及其檢測儀表。
（4）、技術(shù)文件：安裝和使用說明書、強(qiáng)度計(jì)算書匯總表、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品出廠清單、總圖、本體圖、監(jiān)測儀表安裝圖、有機(jī)熱載體爐供熱工藝流程示意圖、有機(jī)熱載體爐基礎(chǔ)圖。
2、設(shè)備功能簡介
（1）、用熱設(shè)備
用熱設(shè)備中被加熱物料的需要溫度，決定了導(dǎo)熱油的工作溫度，導(dǎo)熱油的溫度要比被加熱物料的溫度高，其溫差越大，所需的加熱面積越小，溫差大必然使導(dǎo)熱油溫度高，而某些化工物料在高溫下易裂解、焦化，因此，選用溫差大小應(yīng)根據(jù)具體情況確定，以免使導(dǎo)熱油超過大使用溫度，或損壞被加熱物料。
（2）、有機(jī)熱載體爐是加熱系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。有機(jī)熱載體爐一般采用管式爐，為避免超溫結(jié)焦，導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)的流速不宜太低，但流速太高會增加流動阻力，多消耗循環(huán)泵壓頭及功率。
有機(jī)熱載體爐排煙溫度較高，一般在300-400℃。尾部應(yīng)加空氣預(yù)熱器或節(jié)能熱水器等輔助受熱面，降低排煙溫度，以提高熱效率，節(jié)約能源消耗。
（3）、循環(huán)油泵
本系統(tǒng)采用RY系列熱油循環(huán)泵，密封可靠，無泄漏，是導(dǎo)熱油爐強(qiáng)制循環(huán)的動力。要求每臺熱油爐配置兩臺熱油循環(huán)泵。
（4）、膨脹槽（高位槽）
膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補(bǔ)償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)導(dǎo)熱油的壓力，同時(shí)，還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽。因此，膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)設(shè)備或管道高出3米標(biāo)高處。
膨脹槽為常壓容器，設(shè)有與大氣相通的排氣孔，溢流口，以及為確保系統(tǒng)安全工作的低液位報(bào)警裝置。
膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油的存量控制應(yīng)是：當(dāng)系統(tǒng)在室溫時(shí)，只有1/3容積的充滿度；而當(dāng)系統(tǒng)處于運(yùn)行溫度時(shí)為2/3的容積充滿度。
正常工作時(shí)應(yīng)保持高液位狀態(tài)，當(dāng)突然停電或油泵發(fā)生故障而需緊急停爐時(shí)，可以將冷油置換閥打開，此時(shí)，高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管排入儲油槽，從而防止?fàn)t管及導(dǎo)熱油超溫過熱。
（5）、儲油槽（低位槽）
儲油槽主要用來儲存膨脹槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油。正常工作時(shí)應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備接受外來導(dǎo)熱油。排氣口（放空口）應(yīng)接至安全區(qū)，且不得設(shè)置閥門。
（6）、注油泵
注油泵用于供油，一般采用冷油齒輪泵。
（7）、油過濾器用于過濾并清除系統(tǒng)中的異物、結(jié)焦物等。一般用金屬絲網(wǎng)粗過濾。但導(dǎo)熱油加熱運(yùn)行中還會因局部過熱生成焦碳顆粒及少量高聚物，為提高導(dǎo)熱油和有機(jī)熱載體爐的使用壽命，可使用不銹鋼粉末冶金濾芯過濾器做精過濾裝置。
（8）、油氣分離器：用于分離系統(tǒng)中的空氣、蒸汽及不凝性氣體，并將其導(dǎo)入膨脹槽內(nèi)排出。其安裝的高度、水平進(jìn)出口至少與管路高點(diǎn)平齊。
（9）、安全閥
安全閥應(yīng)設(shè)置在有機(jī)熱載體爐出口管線上，排放口與儲油槽接通，且與爐體間不得設(shè)置閥門，主要用來防止閥門的誤操作引起的導(dǎo)熱油升溫超壓。
（10）、燃燒系統(tǒng)輔機(jī)：
使用請參照相應(yīng)的使用說明書。

1、鍋爐運(yùn)到使用現(xiàn)場后，為了能盡快投入運(yùn)行做好下列安裝前的準(zhǔn)備工作：
有機(jī)熱載體爐安裝由具備相應(yīng)級別的安裝資格的單位進(jìn)行。安裝施工前應(yīng)制定出詳細(xì)的施工方案，報(bào)請當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理“特種設(shè)備安裝告知書”經(jīng)審查批準(zhǔn)后，方可開始進(jìn)行安裝施工。
2、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)技術(shù)資料
組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)熟悉并遵守《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、有機(jī)熱載體爐圖紙、《安裝和使用說明書》等文件，以了解和掌握安裝、起重運(yùn)行操作等規(guī)定和注意事項(xiàng)。
3、載體爐房及設(shè)備的布置要求
（1）、載體爐房應(yīng)符合國家衛(wèi)生、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、建筑設(shè)計(jì)、防火規(guī)范及安全技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。鍋爐房應(yīng)有有效的防火和滅火措施。
（2）、安裝地點(diǎn)好能接近用熱地點(diǎn)，以縮短輸送管路，減少管路散熱損失，降低費(fèi)用，載體爐安裝、運(yùn)輸，燃料和灰渣的存放運(yùn)輸方便。
（3）、還應(yīng)盡量考慮到今后擴(kuò)建的可能性。
4、基礎(chǔ)施工
載體爐主機(jī)的基礎(chǔ)，應(yīng)按照隨機(jī)出廠技術(shù)文件，根據(jù)當(dāng)?shù)赝寥罈l件進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。輔機(jī)基礎(chǔ)按照輔機(jī)安裝尺寸簡圖及其安裝使用說明書進(jìn)行。基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)充分考慮供水供電等預(yù)埋設(shè)施。
5、清點(diǎn)檢查卸車等工作
（1）、鍋爐運(yùn)到后，按制造廠的發(fā)貨清單清點(diǎn)零部件，根據(jù)鍋爐安裝圖復(fù)核，校驗(yàn)其完整性、同時(shí)檢查鍋爐本體在運(yùn)輸途中是否有損壞變形等情況。
（2）、鍋爐本體在卸車，用吊車起吊時(shí)應(yīng)注意鋼絲繩的位置，避免損壞鍋爐本體及外殼等部分。檢查起重設(shè)備能力及起吊位置：
①起重設(shè)備能力：參見爐體重量。
②起吊位置：爐體吊耳。
6.、主機(jī)安裝
主機(jī)的安裝應(yīng)參照隨機(jī)出廠技術(shù)文件：有機(jī)熱載體爐《總圖》要求進(jìn)行。并應(yīng)符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)要求。
鏈條爐排就位前，應(yīng)先渣斗放入出渣坑內(nèi)。
（1）將鏈條爐排就位并校平，其左右側(cè)傾斜度不大于5mm,如不平時(shí)應(yīng)用楔鐵找平。
（2）上下爐體合攏前，應(yīng)用硅酸鋁纖維氈鋪墊在下爐體上面。合攏后在接合部用耐火土勾縫。
（3）起吊上爐體時(shí)，底盤應(yīng)先校平，上下大件只要找正以后面對齊即可合攏，合攏后縱向中心線偏差不大于3mm。
（4）上下爐體組合完畢應(yīng)按總圖要求，對內(nèi)部進(jìn)行砌筑。如是方箱爐應(yīng)按下圖對上下爐體進(jìn)行連接加固，防止位移。

7、輔機(jī)安裝
（1）、 按照相應(yīng)輔機(jī)安裝條件圖或輔機(jī)安裝使用說明書的要求，在相應(yīng)的基礎(chǔ)和位置上進(jìn)行安裝。
（2）、膨脹罐底部至少比用熱設(shè)備（包括循環(huán)管道）高2m以上,并不得布置在爐子正上方,其支承結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮膨脹罐及注滿導(dǎo)熱油后的實(shí)際載荷和風(fēng)載。 膨脹罐容積不小于系統(tǒng)膨脹量的1.3倍。
（3）、儲油罐應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)低處，須與熱油爐用隔墻隔開，儲油槽容積不小于系統(tǒng)總油量的1.2倍。
（4）、電控柜應(yīng)設(shè)置在無輻射處，并應(yīng)面對操作人員，易于觀察及維護(hù)。
（5）、其它設(shè)備可根據(jù)具體情況，參考隨機(jī)提供的《工藝流程圖》
8、 管道安裝的總體要求參照隨機(jī)出廠技術(shù)文件:《供熱工藝流程圖》進(jìn)行，并結(jié)合施工現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計(jì)布置，管道主體材料應(yīng)采用20（GB3087-2008）流體無縫鋼管。
管路布置要求按GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》的有關(guān)規(guī)定
見表一
額定功率/kW 膨脹管與溢流管DN/mm 排放管與放空管DN/mm
≤600 25 32
＞600~900 32 40
＞900~1200 40 50
＞1200~2400 50 65
＞2400~6000 65 80
＞6000~12000 80 100
＞12000~24000 100 150

管道直徑須根據(jù)本設(shè)備具體情況及泵的揚(yáng)程進(jìn)行合理確定。
（1）、管道采用無縫鋼管，連接采用焊接或法蘭連接，閥門管件大于等于1.6MPa級，并不得采用鑄鐵及有色金屬，管道管件安裝前清除雜物雜質(zhì)。
（2）、管道安裝時(shí)應(yīng)在循環(huán)油泵的出口主管道上安裝安全閥，并接至儲油槽，熱油爐可靠泄壓安全運(yùn)行。
（3）、油氣分離器與膨脹槽連接的膨脹管，嚴(yán)禁裝設(shè)閥門并不得保溫。
（4）、膨脹罐、儲油罐的排氣管直徑應(yīng)比膨脹管規(guī)定值大一檔次，排氣管上下不宜裝閥門，應(yīng)加防雨彎頭。
（5）、主管線管道安裝應(yīng)按照GB50236-1998《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行，并應(yīng)有2‰-3‰的坡度。且在管段的高點(diǎn)設(shè)置排氣口，低點(diǎn)設(shè)置排油口；
（6）、管道設(shè)置要合理，管道應(yīng)采取熱補(bǔ)償措施。
（7）、管道法蘭連接處密封材料應(yīng)采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復(fù)合石墨墊片。
（8）、膨脹管和溢流管管道上不得安裝任何閥門。膨脹管的布置應(yīng)呈陡峭向上升騰趨勢，一般與水平線的夾角應(yīng)大于45度，以便排氣通暢，并具有一定的長度，以便散熱，膨脹罐不應(yīng)保溫。
（9）、所有設(shè)備不得承受管線重量，大于30m直段熱油管道應(yīng)考慮熱油膨脹補(bǔ)償。
9、煙道余熱爐應(yīng)安裝旁路煙道和調(diào)解閘門。余熱爐砌筑應(yīng)按照GB50211-2004《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工。