生物質(zhì)顆粒機，是生產(chǎn)生物質(zhì)燃料顆粒的主要設備，生物質(zhì)燃料的推廣使用，有賴于生物質(zhì)顆粒機設備及產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；?。

生物質(zhì)顆粒機其性：生物質(zhì)顆粒機模具向上，結(jié)構(gòu)特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。而普通環(huán)模顆粒機進料口側(cè)裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，主要是制粒室不能散熱降溫，制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機則兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產(chǎn)量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

生物質(zhì)顆粒機模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。而普通環(huán)模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。

生物質(zhì)顆粒機注意事項：

物料在模輥滾動效果下限制成顆粒有兩個條件：一是模輥要把物料攫入變形口，二是壓輥對物料揉捏力要大于?？變?nèi)料柱的摩擦阻力。由于生物質(zhì)顆粒機壓棍的工作溫度非常高,要及時合理地陸續(xù)供油和熱量散失，能夠有效延長壓輪的使用壽命,增加壓輪有效時間的工作產(chǎn)量，生物質(zhì)顆粒機的壓輥負擔著將木屑等原料擠壓到模具的內(nèi)孔當中去,并將后面的原料推動前面的原料,以達到終成型的目的。在生物質(zhì)顆粒機正式使用前,進行充分合理地研磨，廠家一般在生物質(zhì)顆粒機說明書里規(guī)定要求按照一定的配方進行合理地研磨因為生物質(zhì)顆粒機的環(huán)模壓輥是熱處理件,在熱處理過程中在環(huán)模的內(nèi)孔產(chǎn)生一些毛刺，這些毛刺在木屑顆粒的壓制中會阻礙物料的流動與成型。

造粒系統(tǒng)出現(xiàn)故障。這是我們不想看到的，但也是常見的原因。

故障主要是由于材料不干凈和硬物造成的顆粒機損壞。軸承問題也可能導致這個問題。為了抑制好的生物質(zhì)顆粒，終是選擇一個合理的設備，這是基礎。

受全球石油資源、價格、環(huán)境保護和全球氣候變化的影響，自20世紀70年代以來，許多國家越來越重視生物燃料的轉(zhuǎn)型，并取得了顯著的成果。中國的生物燃料轉(zhuǎn)型也取得了的成就。隨著科學技術(shù)的快速發(fā)展，許多環(huán)保原材料的生物燃料被開發(fā)利用，這將地促進全球環(huán)保技術(shù)。

生物質(zhì)木屑顆粒機的優(yōu)勢：1.干進干出，無需烘干，減速機傳動，擠壓力大，低耗能，產(chǎn)量高，操作方便2.適合壓制一些比較蓬松的原料，草粉，廢舊布料，纖維等 缺點：就是產(chǎn)量做不了很大，平模顆粒機的產(chǎn)量在1噸。
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就目前來說，綠色節(jié)能環(huán)保已經(jīng)是國家政策，并且這樣的意識已經(jīng)深入人心。因此生物質(zhì)行業(yè)必定會蓬勃發(fā)展，而生物造粒機或者說生物質(zhì)顆粒機作為行業(yè)不可缺少部分，發(fā)展必定越來越好。而所謂生物質(zhì)其實大多都是之前舍棄的廢物，對于其再利用不僅可以創(chuàng)造經(jīng)濟價值，也可以避免影響環(huán)境。
關于生物造粒機的技術(shù)參數(shù)等，可以聯(lián)系鞏義市瀚博機械設備有限公司技術(shù)人員，以便于為您詳細分析確定適合的型號。