制鞋設備 采用纖維作為箱體的保溫材料，保溫效果好。冷凍定型箱采用電腦制冷控制器，實現(xiàn)智能化控制，安全，穩(wěn)定

簡單，方便，另在刷膠部位設立了裝置（據(jù)用記需要），使操作員工的身心健康，實現(xiàn)了文明生產，采用的熱、

定型方法，熱定型能使鞋抱楦，而且能使膠粘劑的固化效果。冷凍定型能鞋楦的周轉率，實現(xiàn)快速脫楦，

而且能使膠粘劑分子間更好地凝固，聚合。

制鞋流水線是一種自動化鞋子成型生產線，通過設置便捷涂膠 機構，懸空輸送機帶動連接板驅動斜面和鞋底移動到工作臺上，然后工作人員 對斜面和鞋底邊緣處進行上膠，有效的對斜面和鞋底進行位置定位，提升了后 期上膠的便捷性，同時對斜面和鞋底進行固定，便于后期烘烤的定型效果，提升了斜面和鞋底的粘合質量，以解決現(xiàn)有技術中由于現(xiàn)有的制鞋成型生產線用于將鞋底和鞋面粘合的生產線，在使用過程中現(xiàn)有的生產線不能很好的將鞋底 和鞋面的位置進行固定，從而影響到工作人員的上膠效率導致的問題。

制鞋生產線應用于制鞋過程中刷膠后烘干活化的作用。旋轉式設計取代傳統(tǒng)流水線，將工作位和活化箱縮短至2米以內，大化的縮小場地空間。
操作者可以同時兼顧多工序作業(yè)，達到局部協(xié)作的柔性生產需求，充分體現(xiàn)精益生產元素。
內置八個掛籃，每小時180雙產能計算，膠水活化時間也達到三分鐘，符合各種鞋材烘干活化要求。

制鞋生產線，空氣凈化系統(tǒng):本機采用集中式設計理念,使廢氣經過活性炭空氣凈化系統(tǒng)過濾后再排放,空氣凈化程度高，保障生產人員呼吸健康。
由于內部體積大幅減小,使機臺內部保溫效果，能迅速達到設定溫度。上下層可分別控溫，為客戶節(jié)省每度電!

制鞋生產線有三色警告燈（紅色，黃色，綠色）可以說是機臺的標準配置，基本上是個機器，都應該有這樣的東西。三色燈能夠清楚地顯示機器的工作，維護，生產狀態(tài)以及高安全性能。
.底部有一個電絕緣裝置，可以控制以確保膠水的附著力，此項工序結束還有一個簡單的測試工作。
涂膠位置工作裝置配有吸膠異味吸收裝置，可以將膠加熱等等出現(xiàn)的有害氣體的排到室外，但是需要客戶加裝一個排風系統(tǒng)，整體設計環(huán)保，美觀，方便。

制鞋流水線.在工作位置的兩側都有緊急停止按鈕，在緊急情況下可以安全地將其停止，這基于設備操作的安全性而考慮的。
每個烤箱可以快速地烘干并激活3-4個鞋架，很多材料在受熱的環(huán)境下，完全是兩回事兒，性能都會跟著變化。
可調式鞋架，適用于各種鞋型。
以上是用于生產鞋子的生產線。該生產線可以增加機器人和制鞋機的協(xié)同工作。視覺跟蹤也可以應用于生產線?？梢酝ㄟ^視覺掌握鞋l并與制鞋機配合完成制鞋工作。它還包含一個干燥箱和一個循環(huán)鏈。